ISO 834-1 Horno de prueba de resistencia al fuego a pequeña escala para recubrimientos ignífugos

ISO 834 Horno de prueba de resistencia al fuego a pequeña escala para recubrimientos ignífugos

Introducción del producto

Este instrumento es aplicable a las pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de pequeñas muestras de diversos recubrimientos ignífugos para estructuras de acero utilizadas en interiores y exteriores de edificios. Cumple totalmente con la curva de calentamiento estándar ISO 834, lo que lo convierte en una solución ideal para pruebas de rendimiento a prueba de fuego precisas y confiables. En comparación con los hornos de prueba tradicionales a gran escala, este equipo ofrece avances significativos en cuanto a huella, costos operativos y consumo de gas, lo que lo convierte en la herramienta perfecta para que los proveedores realicen desarrollo de productos, validación de calidad y pruebas de simulación.

Ideal para:

Fabricantes de revestimientos ignífugos Organizaciones de pruebas de materiales de construcción Empresas de protección contra incendios de estructuras de acero Universidades e institutos de investigación

Característica del equipo

1. Cumple con la curva de temperatura estándar ISO 834: genera datos de prueba autorizados adecuados para certificación e informes oficiales.

2.Ocupa poco espacio; se puede utilizar el área de un dormitorio en una fábrica para construirlo. Ocupa sólo entre 1/3 y 1/2 del espacio de los hornos convencionales y cabe fácilmente en la mayoría de los laboratorios.

3.Costos operativos sustancialmente más bajos: consumo de gas significativamente reducido, con costos de funcionamiento de solo el 40%-60% de los equipos tradicionales.

4. Operación fácil de usar, diseño de cubierta de horno elevable y plataforma portátil dedicada para una carga/descarga conveniente de muestras y monitoreo de datos en tiempo real

5. Campana extractora de acero inoxidable: elimina eficazmente el humo y los vapores, manteniendo un entorno de laboratorio más limpio y seguro.

6.El sistema consta de un cuerpo de horno robusto + gabinete de control con diseño integrado. Ha sido probado rigurosamente en condiciones de alta temperatura y ha demostrado ser estable y duradero.

7.Este horno es especialmente valioso para que los proveedores de recubrimientos ignífugos realicen pruebas de simulación diarias, optimización de formulaciones y validación de nuevos productos, lo que le ayuda a iterar más rápido mientras mantiene bajo control el cumplimiento y los costos de I+D.

Principales parámetros técnicos:

1.Composición del instrumento: Compuesto por un horno de prueba de resistencia al fuego horizontal (dimensiones internas del horno
W×D×H=500mm×500mm×500mm), una unidad de calentamiento de gas, una unidad de control, un sistema de medición de temperatura y un sistema de medición de presión.

2.Sistema de medición de temperatura:

2.1 Termopar del horno: Dentro del horno se utiliza un termopar de níquel-cromo/níquel-silicio tipo K con un diámetro de cable de 3,0 mm.

2.2 Medición de la temperatura de la llama trasera: un termopar grande de níquel-cromo/níquel-silicio con un diámetro de 0,5 mm, fusionado a una lámina circular de cobre de 0,2 mm de espesor y 12 mm de diámetro .
Se utiliza

2.3 Curva de aumento de temperatura del horno: La duración máxima de la combustión es de 360 ​​minutos y la temperatura más alta es de 1300 ℃. La curva de aumento de temperatura debe ser como se muestra en la
siguiente tabla. La fórmula para la curva de aumento de temperatura es: T = 345 lg(8t + 1) + 20

Promedio de temperatura del horno: la diferencia entre la temperatura recopilada por el termopar
y la curva estándar es <100 ℃. Se deben cumplir los siguientes requisitos de desviación del control de elevación:

de≤15% para 5＜t ≤10
de=15-0.5(t-10) % para 10＜t ≤30
de=5-0.083(t-30)% para 30＜t ≤60
de=2.5% para t＞60 Donde: T es la temperatura promedio del horno (℃) y t es el tiempo
(min).

2.4 Adquisición de temperatura del horno: Se seleccionan termopares blindados tipo K. Resistencia a altas
temperaturas superiores a 1300 grados Celsius; el
sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de almacenamiento de curvas históricas y de curvas en tiempo real;

3. Sistema de medición de presión:

3.1 Medición de la presión interna del horno: Rango de medición 0-100 Pa; Utiliza un manómetro diferencial americano importado con una sonda en forma de T, precisión de medición ±0,5 Pa. Tiene función de protección contra sobrepresión; si la presión interna del horno excede los 100 Pa, se ejecutará el programa de protección contra sobrepresión, se detendrá el suministro de gas y se finalizará la prueba; Cumple con el estándar ISO834-1.

3.2 La presión interna del horno se registra cada 1 minuto, con una precisión de 1 segundo. La adquisición de datos es 3 veces/segundo. El control de la presión del horno y la adquisición de datos garantizan que la
presión del horno se pueda controlar en tiempo real de acuerdo con los requisitos de varios estándares en el 'Capítulo 2 Estándares de cumplimiento' y formar un circuito de control con el sistema de gases de combustión;

3.3 Sonda en forma de T: utiliza un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas USU310S, que atraviesa la pared del horno desde el interior del horno hacia el exterior, manteniendo el mismo
nivel de presión dentro y fuera del horno.

3.4 Transmisor de presión: Sensor de presión Alpha de alta precisión
de EE. UU. La presión es de 15 Pa ± 5 Pa durante los primeros 5 minutos de la prueba y de 17 Pa ± 3 Pa después de 10 minutos.