EN 13823 Probador de elemento de combustión única (SBI) para paneles de pared resistentes al fuego

EN 13823 Probador de elemento de combustión única (SBI)

Información del producto

EN 13823, comúnmente conocida como prueba de elemento en llamas único (SBI), es una norma europea fundamental (EN 13823:2020+A1:2022) dentro del sistema de clasificación de incendios Euroclase (EN 13501-1), diseñada para evaluar el rendimiento de reacción al fuego de los productos de construcción, excluidos los suelos. Mide parámetros críticos como la tasa de liberación de calor, la producción de humo y la propagación de llamas en un escenario simulado de un solo elemento en llamas. Las normas relacionadas, como EN ISO 1182, EN ISO 1716 y EN ISO 11925-2, admiten clasificaciones de A1 a D, con equivalentes como GB/T 20284-2006 en China, NF P 92-501 en Francia y ASTM E1354 en EE. UU. La prueba SBI se aplica a una amplia gama de productos de construcción, incluidos paneles de yeso, paneles de madera, aislamiento de lana mineral, paneles de espuma de poliuretano, pinturas ignífugas, sistemas compuestos de aislamiento térmico externo (ETICS), paneles compuestos de aluminio y manguitos aislantes de tuberías. Estos productos, utilizados en paredes, techos, fachadas y aislamiento, se prueban en su configuración de uso final para garantizar el cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad contra incendios, lo que hace que la norma EN 13823 sea esencial para los estándares globales de seguridad de materiales de construcción.

Estándar

EN 13823:2020+A1:2022: Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de construcción, excepto suelos expuestos al ataque térmico de un solo elemento en llamas (SBI).

Probar gama de productos

1. Revestimientos de paredes y techos: placas de yeso, paneles de madera, paneles compuestos metálicos, paneles compuestos plásticos, tableros de fibrocemento, baldosas cerámicas.

2. Materiales aislantes: placas aislantes de lana mineral, placas aislantes de espuma de poliestireno, placas aislantes de espuma de poliuretano, placas aislantes de fibra de vidrio, placas de lana de roca.

3. Recubrimientos y tratamientos superficiales: pinturas ignífugas, barnices, papeles pintados, películas decorativas, recubrimientos en polvo.

4. Sistemas de fachada y exterior: sistemas compuestos de aislamiento térmico exterior (SATE), paneles de muro cortina, paneles composite de aluminio, paneles de polietileno de alta densidad.

5. Productos lineales y para conductos: manguitos aislantes para tuberías, cubiertas para canales de cables, revestimientos para conductos de ventilación.

6. Otros Productos Compuestos: Paneles sándwich, paneles alveolares, laminados, láminas de PVC y láminas acrílicas.

Principio de diseño:

Una muestra de prueba, que consta de dos alas verticales en ángulo recto, se expone a una llama generada por un quemador principal en la parte inferior del ángulo recto. La llama se genera mediante la combustión de gas propano, que pasa a través de un quemador de caja de arena y produce una potencia calorífica de (30,7 ± 2,0) kW. El rendimiento de combustión de la muestra de prueba se evalúa durante una prueba de 20 minutos. Los parámetros de rendimiento incluyen la liberación de calor, la producción de humo, la propagación lateral de la llama y las gotas y partículas de combustión.

Características del producto:

1. La cámara de combustión es una unidad monolítica de acero inoxidable que ofrece facilidad de movimiento, una apariencia elegante y una calidad superior, lo que garantiza una larga vida útil.

2. El conducto de escape, la campana y el colector aislados del sistema de escape cuentan con aislamiento de doble capa para garantizar una recopilación de datos precisa.

3. Todos los sensores de oxígeno y dióxido de carbono son importados, lo que garantiza una alta precisión de los datos y resultados de las pruebas.

4. El conducto de humos está construido de auténtico hierro fundido, lo que garantiza la longevidad del equipo. El interior de la chimenea es una estructura de doble capa con aislamiento interno que cumple plenamente con los requisitos estándar.

5. El sistema de control de combustión utiliza software para controlar automáticamente el encendido/apagado de las válvulas solenoides, y los quemadores principal y auxiliar se encienden automáticamente, lo que garantiza un funcionamiento seguro del equipo.

6. La función de tratamiento automático de gases de combustión permite que los gases de combustión se alimenten directamente desde el sistema de escape al sistema de tratamiento de gases de combustión durante la prueba, lo que reduce significativamente la contaminación atmosférica causada por las pruebas de combustión de una sola unidad.

7. Sistema de control: El núcleo de control utiliza un PLC Omron importado y un módulo de expansión de temperatura integrado, lo que reduce eficazmente las interferencias y mejora la estabilidad del equipo. La salida utiliza los últimos dispositivos de conmutación sin contacto de estado sólido de Schneider, que ofrecen alta confiabilidad, larga vida útil, bajo nivel de ruido, velocidad de conmutación rápida y sólidas capacidades antiinterferencias, lo que extiende la vida útil y la seguridad del equipo.

8. La interfaz de datos utiliza comunicación serie RS-232 estándar para la recopilación de datos de prueba sincrónica. Esto garantiza datos estables, alta confiabilidad y facilidad de uso. La transmisión de datos es altamente resistente a las interferencias.

9. El software es potente y posee una patente de propiedad intelectual nacional. Puede mostrar 11 curvas de datos, proporcionando una descripción clara de los datos experimentales. El software utiliza una interfaz de programación Visual Basic 6.0, que ofrece potentes capacidades de desarrollo de aplicaciones de Internet. Admite aplicaciones que utilizan HTML dinámico (DHTML); es independiente del hardware y puede ejecutarse normalmente en cualquier computadora con una interfaz estándar.

Parámetros técnicos:

1. Dimensiones de la cámara de combustión: 3000 mm × 3000 mm × 2500 mm;

2. Dimensiones del conducto de escape de la cámara de combustión: 5200 mm × 3000 mm × 1800 mm;

3. Dimensiones de la caja de control: 78 mm × 55 mm × 1800 mm;

4. Velocidad de escape: 0,50 m³/s a 0,65 m³/s;

5. Medición de temperatura: Termopar blindado tipo K importado con un diámetro de 3 mm. Precisión de medición de temperatura: ±0,5°C;

6. Sensor de presión de gases de combustión de alta precisión, precisión: ±2 Pa;

7. Tiempo de prueba: 1440 segundos, precisión del sistema de registro de tiempo: 0,1 segundos;

8. Análisis de oxígeno (paramagnético): Rango: 0-25%; Tiempo de respuesta: <12 segundos; Deriva del ruido en 30 minutos: no más de 100 × 10⁻⁶; Resolución de salida de adquisición de datos: ≥100 × 10⁻⁶;

9. Dióxido de carbono (tipo IR): Rango de medición de temperatura: 0-10%; Linealidad: superior al 1% de la escala completa; Resolución de salida de adquisición de datos: ≥100 × 10⁻⁶;

10. Detector: Precisión estándar colorimétrica: ±5%; Linealidad de salida (transmitancia): <3%;

Transmitancia absoluta: <1%;

11. Tensión de alimentación del armario de control: CA 220 V 50 Hz;

12. Potencia máxima del equipo: 15kW;

13. Alarma: Alarma cuando la temperatura del conducto de gases de combustión supera los 400°C;

14. Dimensiones del ejemplar: Los ejemplares de tipo ángulo tienen dos alas, un ala larga y un ala corta. El espesor máximo de la muestra es de 200 mm. Las dimensiones del ejemplar son las siguientes: ala corta: (495 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm; ala larga: (1000 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm. A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del producto, si el espesor de la muestra excede los 200 mm, la superficie no expuesta al fuego de la muestra se debe cortar hasta un espesor de 2000 - 10 mm. Dibuje dos líneas horizontales en la superficie expuesta al fuego del ala larga del espécimen en el borde más alejado del ángulo del espécimen, a alturas de (500 ± 3) mm y (1000 ± 3) mm desde el borde inferior del espécimen, respectivamente, para observar la propagación lateral de la llama a estas dos alturas. El ancho de la línea dibujada debe ser ≤ 3 mm.

15. Acondicionamiento de la muestra: Temperatura (21-25°C), Humedad (45-55% RH).

16. Distancia desde el ala larga del ejemplar hasta el lado opuesto: 2100 mm.