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GD-iso 834
GOLD
Los hornos de prueba de resistencia al fuego vertical son un método para cuantificar la capacidad de los productos y materiales para resistir altas temperaturas en una posición vertical. El horno de prueba se puede utilizar para evaluar la resistencia al fuego de productos como paredes, puertas, amortiguadores, conectores y selladores penetrantes. La prueba evalúa una variedad de funciones que incluyen capacidad de carga de carga, control de llama, transferencia de calor, etc.
El diseño del horno de prueba de incendio cumple con los requisitos relevantes de la curva de hidrocarburos 1363-1 1363-2 y los estándares ISO 834 para las pruebas de resistencia al fuego de los componentes del material de construcción, y es similar a las relevantesgulaciones de otros países. El equipo está especialmente diseñado y se ha mejorado a lo largo de los años para formar un método confiable y preciso para probar varias configuraciones de muestra y componentes necesarios de la cámara de combustión, en el que se pueden colocar varios tipos de marcos restrictivos que contienen muestras. El equipo controla la reacción de la muestra a calentamiento en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión para evaluar estándares de rendimiento específicos. La pared del horno se rociará con pintura resistente al calor de martillo y el sistema de tuberías se configurará de acuerdo con las regulaciones actuales. La temperatura de la prueba del horno es de hasta 1250 ℃.
• EN1363-1: Requisitos generales para las pruebas de resistencia al fuego, cubriendo los métodos de prueba de los hornos verticales.
• ISO 834: este estándar especifica la variación de temperatura con el tiempo en el horno durante la prueba de fuego, y es aplicable a la prueba de resistencia al fuego de los componentes del edificio (como paredes, puertas, ventanas, etc.) en la dirección vertical. La prueba debe simular el entorno de incendio y evaluar la integridad, el aislamiento térmico y otros indicadores a través de parámetros como la temperatura y la presión).
1. Un horno se puede usar para múltiples propósitos y puede ser compatible con múltiples estándares.
2. Utilice tarjetas de adquisición de alta precisión para recopilar datos sobre la temperatura, la presión, el flujo, etc. de cada canal, y genere una reproducción en tiempo real de información real durante la combustión a través del análisis, procesamiento y control de microcomputadoras, y obtenga directamente los resultados a través del análisis y el juicio de las microcomputadoras. Toda la máquina utiliza componentes de alta calidad para garantizar la operación de alta calidad y alta velocidad del sistema, que avanza.
3. Adopta tarjeta de adquisición de alta precisión + Módulo multicanal + computadora PLC + para implementar el modo de control automático completo PID, con excelente estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.
4. Adopta la interfaz de operación de Windows XP y LabView, un software de desarrollo especial de equipos de precisión global, con un estilo de interfaz fresco, hermoso y simple. Durante la prueba, los resultados de la medición se muestran en tiempo real y se dibuja dinámicamente una curva perfecta. Los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia, operación de menú guiada, simple e intuitivo, lo que hace que los resultados de la prueba sean más precisos.
5. La vida útil del diseño del horno es de más de 20 años, y el horno se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la temperatura de la capa interna es de 1300 ℃, la temperatura de la capa externa es de temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de uso) es fácil de reemplazar.
6. Tiene múltiples sistemas de protección de seguridad que incluyen protección térmica del conducto de aire, protección de liberación de presión, protección de fugas, detección de fugas de gas, protección de seguridad de gasoductos, protección de seguridad de quemadores y otras instalaciones de seguridad, que mejoran exhaustivamente el factor de seguridad.
7. El aire caliente de alta temperatura extraído del horno es refrigerado por agua y refrigerado por aire, y el agua utiliza agua circulante para mejorar el efecto de ahorro de energía.
8. Nuestra empresa ha solicitado los derechos de autor de patentes y software del horno.
9. Estructura de Furnace: El horno está diseñado para durar más de 15 años y se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la capa interna es de 1300 ° C, la capa externa está a temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de uso) es fácil de reemplazar. La estructura de cinco capas de exterior al interior es la siguiente: la primera capa es un marco de estructura de acero. La segunda capa está hecha de ladrillos rojos. La tercera capa es el asbesto refractario de alta temperatura. La cuarta capa son ladrillos refractarios. La quinta capa contiene lana refractaria de alta temperatura que contiene circonio, y la temperatura refractaria alcanza 1600 ° C.
Nombre del producto | EN 1363-1 Horno de prueba de incendio para materiales de construcción |
Canal | Un total de 240, diferencia bipolar |
Conector | Caón redondo de 4 mm (por canal 2). Otros tipos de requisitos están disponibles |
Rango de entrada | Voltaje de CC de 5 MV, 50mV, 500 MV, 5000MV (software programable) |
Resolución básica | 21 bits |
Precisión básica | 0.005%FS |
Velocidad de medición | 1 ms a 3 segundos (software programable) |
Compensación de unión en frío | Compensación absoluta +0.1ºC |
Interfaz de computadora | RS485 PAR TURTIVO DE 75 ohmios |
Fuente de alimentación | 200-240 VAC o 100 -130VAC o 24VAC 40 -70Hz |
Consumo de energía | 7VA |
Móvil/whatsapp/wechat: +86 13629798939
Correo electrónico: Gold15@hy-industry.com
Tel: +86-023-62984892
Los hornos de prueba de resistencia al fuego vertical son un método para cuantificar la capacidad de los productos y materiales para resistir altas temperaturas en una posición vertical. El horno de prueba se puede utilizar para evaluar la resistencia al fuego de productos como paredes, puertas, amortiguadores, conectores y selladores penetrantes. La prueba evalúa una variedad de funciones que incluyen capacidad de carga de carga, control de llama, transferencia de calor, etc.
El diseño del horno de prueba de incendio cumple con los requisitos relevantes de la curva de hidrocarburos 1363-1 1363-2 y los estándares ISO 834 para las pruebas de resistencia al fuego de los componentes del material de construcción, y es similar a las relevantesgulaciones de otros países. El equipo está especialmente diseñado y se ha mejorado a lo largo de los años para formar un método confiable y preciso para probar varias configuraciones de muestra y componentes necesarios de la cámara de combustión, en el que se pueden colocar varios tipos de marcos restrictivos que contienen muestras. El equipo controla la reacción de la muestra a calentamiento en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión para evaluar estándares de rendimiento específicos. La pared del horno se rociará con pintura resistente al calor de martillo y el sistema de tuberías se configurará de acuerdo con las regulaciones actuales. La temperatura de la prueba del horno es de hasta 1250 ℃.
• EN1363-1: Requisitos generales para las pruebas de resistencia al fuego, cubriendo los métodos de prueba de los hornos verticales.
• ISO 834: este estándar especifica la variación de temperatura con el tiempo en el horno durante la prueba de fuego, y es aplicable a la prueba de resistencia al fuego de los componentes del edificio (como paredes, puertas, ventanas, etc.) en la dirección vertical. La prueba debe simular el entorno de incendio y evaluar la integridad, el aislamiento térmico y otros indicadores a través de parámetros como la temperatura y la presión).
1. Un horno se puede usar para múltiples propósitos y puede ser compatible con múltiples estándares.
2. Utilice tarjetas de adquisición de alta precisión para recopilar datos sobre la temperatura, la presión, el flujo, etc. de cada canal, y genere una reproducción en tiempo real de información real durante la combustión a través del análisis, procesamiento y control de microcomputadoras, y obtenga directamente los resultados a través del análisis y el juicio de las microcomputadoras. Toda la máquina utiliza componentes de alta calidad para garantizar la operación de alta calidad y alta velocidad del sistema, que avanza.
3. Adopta tarjeta de adquisición de alta precisión + Módulo multicanal + computadora PLC + para implementar el modo de control automático completo PID, con excelente estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.
4. Adopta la interfaz de operación de Windows XP y LabView, un software de desarrollo especial de equipos de precisión global, con un estilo de interfaz fresco, hermoso y simple. Durante la prueba, los resultados de la medición se muestran en tiempo real y se dibuja dinámicamente una curva perfecta. Los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia, operación de menú guiada, simple e intuitivo, lo que hace que los resultados de la prueba sean más precisos.
5. La vida útil del diseño del horno es de más de 20 años, y el horno se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la temperatura de la capa interna es de 1300 ℃, la temperatura de la capa externa es de temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de uso) es fácil de reemplazar.
6. Tiene múltiples sistemas de protección de seguridad que incluyen protección térmica del conducto de aire, protección de liberación de presión, protección de fugas, detección de fugas de gas, protección de seguridad de gasoductos, protección de seguridad de quemadores y otras instalaciones de seguridad, que mejoran exhaustivamente el factor de seguridad.
7. El aire caliente de alta temperatura extraído del horno es refrigerado por agua y refrigerado por aire, y el agua utiliza agua circulante para mejorar el efecto de ahorro de energía.
8. Nuestra empresa ha solicitado los derechos de autor de patentes y software del horno.
9. Estructura de Furnace: El horno está diseñado para durar más de 15 años y se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la capa interna es de 1300 ° C, la capa externa está a temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de uso) es fácil de reemplazar. La estructura de cinco capas de exterior al interior es la siguiente: la primera capa es un marco de estructura de acero. La segunda capa está hecha de ladrillos rojos. La tercera capa es el asbesto refractario de alta temperatura. La cuarta capa son ladrillos refractarios. La quinta capa contiene lana refractaria de alta temperatura que contiene circonio, y la temperatura refractaria alcanza 1600 ° C.
Nombre del producto | EN 1363-1 Horno de prueba de incendio para materiales de construcción |
Canal | Un total de 240, diferencia bipolar |
Conector | Caón redondo de 4 mm (por canal 2). Otros tipos de requisitos están disponibles |
Rango de entrada | Voltaje de CC de 5 MV, 50mV, 500 MV, 5000MV (software programable) |
Resolución básica | 21 bits |
Precisión básica | 0.005%FS |
Velocidad de medición | 1 ms a 3 segundos (software programable) |
Compensación de unión en frío | Compensación absoluta +0.1ºC |
Interfaz de computadora | RS485 PAR TURTIVO DE 75 ohmios |
Fuente de alimentación | 200-240 VAC o 100 -130VAC o 24VAC 40 -70Hz |
Consumo de energía | 7VA |
Móvil/whatsapp/wechat: +86 13629798939
Correo electrónico: Gold15@hy-industry.com
Tel: +86-023-62984892
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