Probador de pisos de panel radiante ISO 9239 para pruebas críticas de flujo radiante y propagación de llamas

Probador de pisos de panel radiante ISO 9239  

Producto introducir

El probador ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring es un instrumento de precisión diseñado para evaluar el rendimiento del fuego de los materiales de piso por ISO 9239-1: 2010 y EN ISO 9239-1. Mide el flujo radiante crítico, la explosión de la llama y la producción de humo para una amplia gama de pisos, incluyendo alfombras, madera, PVC, caucho y corcho, así como pisos recubiertos y compuestos. Cumple con EN 13501-1 para la clasificación de incendios (A2FL, BFL, CFL, DFL), este probador garantiza resultados confiables para los fabricantes y los laboratorios que cumplen con las regulaciones globales de seguridad contra incendios.

Estándar

ISO 9239-1

Nombre completo: Reacción a las pruebas de fuego para pisos - Parte 1: Determinación del comportamiento de ardor utilizando una fuente de calor radiante

Propósito: Evaluar el rendimiento de la combustión de los materiales de piso bajo radiación de calor y condiciones de encendido, medir el flujo radiante crítico (flujo radiante crítico, CRF), distancia de propagación de llama y producción de humo, y utilícelo para la clasificación de nivel de protección contra incendios.

ISO 9239-2

Nombre completo: Reacción a las pruebas de fuego para pisos - Parte 2: Determinación de la propagación de la llama a un nivel de flujo de calor de 25 kW/m²

Propósito: Evaluar la propagación de la llama de los materiales de piso a un flujo de calor fijo de 25 kW/m², adecuado para altos requisitos de protección contra incendios (como rutas de escape)

EN 13501-1: 2018

Nombre completo: Clasificación de incendio de productos de construcción y elementos de construcción - Parte 1: Clasificación utilizando datos de reacción a pruebas de incendio

Propósito: Proporcionar clasificación de rendimiento de incendio para productos de construcción (incluidos los materiales de piso) (Sistema EuroClass: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL y los niveles de generación de humo S1, S2).

Papel de ISO 9239 en EN 13501-1:

ISO 9239-1: Método de prueba de núcleo, midiendo la producción crítica de flujo radiante y humo, para la clasificación A2FL, BFL, CFL, DFL.

ISO 9239-2: Prueba auxiliar, evaluación de propagación de llama a 25 kW/m² de flujo de calor, adecuado para A2FL, requisitos de protección contra incendios de alto contenido de BFL.

Requisitos de clasificación (revestimientos de piso):

A1FL: no se requiere la prueba ISO 9239, pero EN ISO 1182 (no inflamabilidad, aumento de temperatura ≤ 30 ° C, pérdida de masa ≤ 50%) y EN ISO 1716 (calor de combustión ≤ 2.0

Mj/kg) debe pasarse.

Clase A2FL: flujo radiante crítico (CRF) ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 1182 (aumento de temperatura ≤ 50 ° C, pérdida de masa ≤ 50%) o EN ISO 1716 (calor de combustión ≤ 3.0 mJ/kg); ISO 9239-2 Tasa de propagación de la llama de prueba (si corresponde).

Clase BFL: CRF ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 11925-2 (altura de la llama ≤ 150 mm en 30 segundos).

Clase CFL: CRF ≥ 4.5 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 11925-2.

Clase DFL: CRF ≥ 3.0 kW/m² (ISO 9239-1), combinado con EN ISO 11925-2.

Clase EFL: no se requiere prueba ISO 9239, solo en ISO 11925-2 (altura de la llama ≤ 150 mm).

Clase FFL: no probado o no cumplir con los requisitos de la clase EFL.

Nivel de generación de humo (basado en ISO 9239-1):

S1: humo total ≤ 750 %· min, atenuación de baja transmitancia de luz.

S2: humo total ≤ 1800 %· min, otros casos.

alcance del producto probado

Productos aplicables: todas las cubiertas de piso, que incluyen:

Alfombra textil (lujosa, nylon, mezclas)

Piso de corcho

Piso de madera (sólido, laminado, laminado)

Piso de goma

Piso de plástico (PVC, vinilo)

Piso cubierto

Aislamiento de celulosa para pisos áticos (referencia ASTM E970)

Característica

1 La parte de control adopta la computadora, la placa de alta precisión y el control del módulo. La recolección y el procesamiento de señales adopta una placa de alta precisión de 16 bits, el nivel de precisión puede alcanzar el uno por ciento, el rendimiento estable y la buena repetibilidad.

2 El instrumento tiene buena precisión, alta precisión, estable y confiable.

3 El instrumento tiene una larga vida útil y un bajo costo operativo.

4 El instrumento está equipado con el equipo auxiliar y los consumibles correspondientes para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

5 Interfaz de control de computadora: adopta equipos de alta gama e instrumentos de software de desarrollo profesional (LabView), con rigurosa interfaz y alto grado de automatización. Todos los procedimientos y cálculos engorrosos se han integrado en la computadora, con una velocidad de respuesta muy rápida y una fácil operación.

6 Software operativo: interfaz operativa de Windows XP, estilo LabView, mecanismo de seguridad perfecto.

Parámetro principal

1. Composición de toda la máquina: el equipo consiste principalmente en equipos de prueba, dispositivo de medición de densidad de humo, sistema de calibración de valor de radiación, sistema de control de gas y sistema de adquisición de datos. Cumple con las disposiciones del estándar GB/T11785-2005.

2. Cámara de prueba:

2.1 Estructura: está compuesta de placa de silicato de calcio con espesor (13 ± 1) mm y densidad nominal de 650 kg/m3 y vidrio de fuego con tamaño (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. El vidrio de la hoja de fuego es un vidrio de alta temperatura de cuarzo, que se instala frente a la caja para que el progreso de toda la pieza de prueba y la situación de combustión se puedan observar a través de la ventana de observación durante la prueba; Se instala una capa protectora de metal en el exterior de la cámara de prueba, y se instala una puerta bien cerrada debajo de la ventana de observación, de modo que la plataforma de la pieza de prueba se pueda mover dentro o hacia afuera; El panel está hecho de acero inoxidable de alta calidad con un grosor de 1,2 mm.

2.2 La parte inferior de la caja de prueba está compuesta de una plataforma deslizante, que puede garantizar estrictamente que el accesorio de la muestra esté en una posición horizontal fija. El área total de circulación de aire entre el cuadro de prueba y el dispositivo de muestra es (0.23 ± 0.03) m2, y se distribuye uniformemente en ambos lados del lado largo de la muestra.

3 Fuente de calor radiante: es un radiador de calor de cerámica de pore fino instalado en un marco de metal. El marco externo de la placa de radiación está hecho de acero inoxidable (2.5 ± 0.2) mm, y la placa de radiación está hecha de material refractario poroso. El tamaño del área de radiación es (300 ± 10) mmx (450 ± 10) mm. La placa de radiación puede soportar una temperatura alta de 900 ℃, y el sistema de mezcla de gas de aire utiliza un dispositivo apropiado para garantizar la estabilidad y la repetibilidad de la prueba. La placa de calentamiento de radiación se instala por encima del accesorio de la muestra, y el ángulo entre su lado largo y la dirección horizontal es (30 ± 1) ℃.

fuente de calor radiante

4 dispositivos de muestra (soporte de muestra): hecho de material de acero inoxidable en forma de L resistente al fuego con un grosor de (2.0 ± 0.1) mm. El tamaño de la superficie expuesto de la muestra es (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm. El accesorio de la muestra se fija en la plataforma de acero deslizante con dos tornillos en ambos extremos. La muestra se fija en el accesorio de la muestra. El grosor total del accesorio es (22 ± 2) mm. Hay líneas de marcado a escala en la superficie del soporte de la muestra para una fácil observación.

Accesorio de prueba

5 encendido (antorcha ardiente):

5.1 Hecho de acero inoxidable, con un diámetro interno de 6 mm y un diámetro exterior de 10 mm. Hay dos filas de agujeros en el encendido, con 19 agujeros radiales con un diámetro de 0.7 mm distribuido uniformemente en la línea central, y 16 agujeros radiales con un diámetro de 0.7 mm distribuido uniformemente en la línea 60 ° debajo de la línea central.

5.2 Durante la prueba, la velocidad de flujo de gas de propano se controló a (0.026 ± 0.002) L/s. La colocación del encendido asegura que la llama que aumente de la fila inferior de agujeros puede contactar a la muestra a (10 ± 2) mm antes del punto cero de la muestra. Cuando el encendido está en la posición de encendido, debe estar a 3 mm por encima del borde del accesorio de la muestra. Cuando no es necesario encender el espécimen, el encendido se mueve a 60 mm del punto cero de la muestra y se controla automáticamente usando componentes neumáticos.

encender

5.3 Gas: el gas de propano comercial con un valor calorífico de 83MJ/m3 se usa como gas de prueba.

5.4 Altura de la llama: cuando el flujo de gas propano se ajusta normalmente y el encendedor está en la posición de prueba, la altura de la llama de encendido es (60 ~ 120) mm. Ajustable

5.5 El sistema de gas está equipado con un dispositivo de protección de baja presión y un dispositivo mezclador Venturi;

6 Sistema de escape de humo:

6.1 Composición: se usa para extraer el humo de combustión y no está conectado directamente a la caja. Cuando la placa de radiación está cerrada y la muestra simulada está en la posición especificada y la puerta de entrada y salida de la muestra está cerrada, la velocidad de flujo de gas en la bomba de la caja es (2.5 ± 0.2) m/s.

6.2 Capacidad de escape de humo: la capacidad de escape de humo del sistema de escape de humo es (39-85) m3/min, a una temperatura de 25 ℃.

6.3 Medición del caudal del canal de escape de humo y la posición de instalación. El caudal se mide por un anemómetro digital. La precisión es de ± 0.1m/s. Instalado en la chimenea de la caja, el punto de medición está justo en la línea central (250 ± 10) mm sobre el borde inferior de la chimenea de la caja.

6.4 Anemómetro: rango de 0-10 m/s, velocidad de escape (2.5 ± 0.2) m/s.

7 Pirómetro de radiación:

7.1 Controle la salida de calor de la placa de radiación.

7.2 Utilice el pirómetro de radiación de pantalla digital de alta precisión.

7.3 Rango de medición: (480-530) ℃ Temperatura del cuerpo negro;

7.4 Precisión de medición: ± 0.3 ℃;

7.5 Sensibilidad: constante dentro del rango de longitud de onda de 1um a 9um;

7.6 Posición de instalación: a aproximadamente 1,4 m de la placa de radiación, puede detectar la temperatura de una superficie circular con un diámetro de 250 mm en la radiación.

Pirómetro de radiación de alta precisión

7.7 Flujo de gas del panel radiante: el medidor de flujo se usa para ajustar el flujo, el rango es 1.5 ~ 15L/min

7.8 Flujo de aire del panel radiante: el medidor de flujo se usa para ajustar el flujo, el rango es de 60 ~ 600L/min

8 Medición de temperatura

8.1 Medición de la temperatura de la cámara de prueba de radiación: se utiliza el termopar de acero inoxidable de 3.2 mm de diámetro de la Compañía Omega de los Estados Unidos. El termopar tiene un contacto caliente aislado y sin tierra y está instalado 25 mm debajo de la placa superior de la caja, a 100 mm detrás de la pared interna de la bomba de la caja y en la línea central longitudinal detrás de la cámara de prueba.

8.2 Medición de la temperatura de combustión de la caja: se usa termopar de acero inoxidable de tipo K de 3.2 mm se usa termoparlo blindado. El termopar se inserta en el medio de la bomba de la caja, y está (a 150 ± 2) mm de la parte superior de la bomba de la caja.

9 Medición del flujo de radiación:

9.1 Medidor de flujo de calor Medidor (proporcionado por el cliente): medidor de flujo de calor, rango: (0-50) kW/m2, medidor de flujo de calor circular con un diámetro final de medición de 25 mm, el flujo de radiación durante la calibración es (10-15) kW/m2.

9.2 Precisión del medidor de flujo de calor: ± 0.2kW/m2;

9.3 Valores totales y errores del flujo de radiación:

Dispositivo de calibración de flujo de radiación

Gráfico de curva de calibración de flujo de radiación

9 Placa de calibración estándar (placa de calibración porosa): hecha de placa de silicato de calcio no recubierto con un grosor de (20 ± 1) mm y una densidad de (850 ± 100) kg/m3, las dimensiones tienen (1050 ± 20) mm de longitud y (250 ± 10) mm de ancho. A lo largo de la línea central, comenzando desde el punto cero del espécimen, se abren 9 agujeros circulares con un diámetro de (26 ± 1) mm a 110 mm, 210 mm y hasta 910 mm.

10 Medición de la densidad del humo:

10.1 Composición: consiste en una fuente de luz (lámpara incandescente), una lente, un orificio de luz, una fotocélula de silicio (fotodiodo de silicio) y un sistema de medición;

10.2 Fuente de luz: Lámpara incandescente, temperatura de color (2900 ± 100) K. La fuente de luz está alimentada por una fuente de alimentación de CC estable con un rango de fluctuación de ± 0.5%.

10.3 Receptor óptico: Uso de fotocélulas de silicio importadas de Hamamatsu, Japón, la placa amplifica la señal y emite corriente a través de la placa de E/S. La respuesta espectral dispersa de la fotocélula es consistente con la curva fotoeléctrica CIE, con una precisión de al menos ± 5%. El ruido y la deriva del sistema de amplificador óptico son inferiores al 0.5% del valor inicial.

10.4 Instalación del sistema de medición óptica: colocado en el eje longitudinal de la bomba de la caja; El receptor óptico y la fuente de luz se colocan en un marco independiente fuera del sistema de escape de humo, que solo está conectado al sistema de escape de humo; El valor medido responde linealmente a la señal de salida del flujo de luz, y la precisión de la medición es al menos ± 1.5%.

10.5 Utilizando elementos de medición óptica, el rango de medición es de 400-750 nm rango de luz visible, el rango de transmisión: 0%~ 100%, la precisión de transmitancia es 0.01%; El rango de densidad óptica (OD) es 0 ~ 4.0, y la precisión de la densidad de humo es ± 1%.

10.6 Calibración del sistema de medición óptica: use filtros con transmitancia de 0%, 25%, 50%, 75%y 100%para la calibración, y proporcione ranuras de filtro para la calibración.

Dispositivo de medición de densidad de humo

11 Temporizador: precisión <1s/h.

12 Sistema de adquisición de datos

12.1 incluye módulo industrial, sistema de control, computadora.

12.2 Módulo de adquisición analógica: 12 entradas, la tasa de adquisición es 10 veces/segundo, el número de bits de adquisición es de 16 bits;

12.3 Módulo de entrada y salida del interruptor: 5 entradas de interruptor pasivo ópticamente aislado, 5 Relé normalmente se abren salidas;

13 Sistema de control e interfaz de operación:

13.1 El software de desarrollo especial de equipos de instrumentos Labeview y la tarjeta de control de adquisición de datos se utilizan para mostrar la curva de calibración de flujo de radiación, la curva de transmitancia de luz, la temperatura de la caja, etc., y también se incluye la curva de calibración de prueba ASTM E648.

13.2 Método de control: se utilizan la placa de E/S del módulo de placa y el método de control PID + SSR. El sistema de adquisición puede recopilar y registrar el valor de CHF, el valor HF-10, el valor de HF-20, el valor HF-30 de la curva de flujo de radiación, así como el tiempo de extinción de la llama y la distancia de propagación de la llama.

13.3 Software de prueba: contiene las siguientes funciones;

13.3.1 Procedimiento de prueba estándar para la curva de flujo de radiación.

13.3.2 Procedimiento de calibración del sistema de detección de humo, que incluye el cero y el rango del sistema óptico, y el cálculo automático de la deriva del sistema óptico;

13.3.3 Registro, prueba y impresión del informe de calibración;

13.3.4 Salida e impresión de informes de prueba.

13.3.5 Una computadora