ISO 1182 EN 13501 A1 Nivel de prueba de prueba de no inflamabilidad para material de construcción

ISO 1182 EN 13501 A1 Nivel de prueba de prueba de no inflamabilidad

Producto introducir

El horno de prueba de no combustibilidad ISO 1182 es un aparato especializado diseñado para evaluar las propiedades no combustibles de los materiales y productos de construcción, que adhieren a ISO 1182: 2020 y estándares internacionales equivalentes, como EN ISO 1182, BS en ISO 1182, ASTM E136 y el código IMO FTP, parte 1. Diámetro de mm, altura de 50 mm) para medir el aumento de la temperatura (≤ 50 ° C para el horno, la superficie y el centro), la llame sostenida (ninguno para A1, ≤ 20 segundos para A2) y pérdida de masa (≤ 50% para A1), asegurando el cumplimiento de las clasificaciones de seguridad contra incendios como Euroclass A1 y A2. Ampliamente utilizado en industrias de construcción, ferrocarril, marina y aviación, este horno presenta termopares duales avanzados, control de temperatura automatizado y adquisición de datos en tiempo real, lo que lo hace esencial para certificar materiales en aplicaciones de alto riesgo.

Estándar

1. Estándar internacional

ISO 1182: 2020

Título: Reacción a las pruebas de incendio para productos-Prueba de no combustibilidad

Descripción: Especifica el método de prueba para determinar la no combustibilidad de los componentes principales de los productos homogéneos y los productos no homogéneos en condiciones específicas.

Observaciones: La última versión, reemplazando las versiones ISO 1182: 2010 y anteriores (1983, 1990), agrega el requisito de termopares duales (monitoreo de temperatura de la pared del horno)

2. Estándar británico

BS 476-4: 1970+A1: 2014

Título: Pruebas de incendios sobre materiales y estructuras de construcción-Parte 4: Prueba de no combustibilidad para materiales

Descripción: Estándar doméstico británico, similar al ISO 1182, el método de prueba se basa en la temperatura del horno de 750 ° C, determina la no combustibilidad de los materiales y algunos contenidos son equivalentes a ISO 1182.

3. Estándar americano

ASTM E136-22

Título: Método de prueba estándar para evaluar la combustibilidad de los materiales utilizando un horno de tubo vertical a 750 ° C

Descripción: Estándar de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), equivalente al método B de ISO 1182, prueba la no combustibilidad de los materiales de construcción a 750 ° C.

4. Estándar australiano

AS/NZS 1530.1: 1994

Título: Métodos para pruebas de incendio sobre materiales de construcción, componentes y estructuras - Parte 1: Prueba de combustibilidad para materiales

Descripción: Estándar de Australia y Nueva Zelanda, método de prueba similar al ISO 1182, evaluando la no combustibilidad de los materiales a 750 ° C.

5. Estándares de la Organización Marítima Internacional (OMI)

Código FTP de la OMI Parte 1: 2010

Título: Código internacional para la aplicación de procedimientos de prueba de incendio-Parte 1: Prueba de no combustibilidad

Descripción: Especificación de la prueba de incendio de la Organización Marítima Internacional (OMI), utilizando el método de prueba ISO 1182, para la certificación contra incendios de los materiales del barco.

6. Estándar alemán (DIN)

DIN 4102-1: 1998

Título: Comportamiento del fuego de materiales y elementos de construcción - Parte 1: Clasificación de materiales de construcción

Descripción: Estándar alemán, incluidos los requisitos de prueba de no combustibilidad (clasificación A1, A2), el método de prueba es compatible con ISO 1182.

DIN 5510-2: 2009

Título: Protección preventiva contra incendios en vehículos ferroviarios - Parte 2: Comportamiento de incendio y efectos secundarios de los materiales y piezas

Descripción: Estándar de protección contra incendios del material del vehículo ferroviario, algunas pruebas de no combustibilidad se refieren a ISO 1182.

Alcance de prueba

El alcance de la prueba del horno de prueba de no combustibilidad ISO 1182 incluye los siguientes aspectos:

Objetos de prueba:

Materiales de construcción homogéneos (como concreto, tablero de yeso, metal, etc.).

Componentes principales de productos no homogéneos (como materiales compuestos, materiales de aislamiento térmico).

Materiales en los campos de vehículos ferroviarios, barcos, aviación, etc. (como asientos, particiones).

No aplicable: recubrimientos, facios o productos laminados (deben evaluarse por separado).

Áreas de aplicación:

Clasificación de incendios de productos de construcción (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Certificación de protección contra incendios de vehículos ferroviarios (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Certificación de protección contra incendios de materiales de barco (código FTP de la OMI Parte 1).

Verificación de materiales no combustibles en los campos de aviación e industrial.

Condiciones de prueba:

Temperatura del horno: 750 ° C ± 2 ° C.

Tamaño de la muestra: diámetro 45 mm ± 2 mm, altura 50 mm ± 3 mm.

Tiempo de prueba: generalmente 30 minutos, extendido a 60 minutos si no se alcanza el equilibrio de temperatura.

Requisitos de muestra: los materiales homogéneos se prueban directamente, y los materiales no homogéneos deben probar los componentes principales; Si el grosor es inferior a 50 mm, debe apilarse a 50 mm.

Indicadores cuantitativos del rango de prueba:

Aumento de la temperatura:

Aumento de la temperatura de la pared del horno (Δt_furnace): ≤ 50 ° C (requisito de grado A1).

Aumento de la temperatura de la superficie de la muestra (ΔT_Superface): ≤ 50 ° C.

Aumento de la temperatura central de muestra (ΔT_Center): ≤ 50 ° C.

Tiempo de llama continua: los materiales de grado A1 no tienen llama continua, y la duración de la llama de grado A2 es de ≤ 20 segundos.

Pérdida de masa: porcentaje de pérdida de masa (%), el grado A1 suele ser ≤ 50%, y el grado A2 tiene una cierta tolerancia.

Estándar de clasificación:

Grado A1: completamente no combustible, sin llama continua, aumento de temperatura extremadamente bajo y pérdida de masa.

Clase A2: baja inflamabilidad, duración de llama corta, aumento de temperatura controlada y pérdida de masa

Contenido de prueba

El contenido de prueba del horno de prueba de no inflamabilidad ISO 1182 se basa en el procedimiento de prueba estándar, cuyo objetivo es evaluar el comportamiento de combustión de los materiales a 750 ° C, de la siguiente manera:

1. Preparación de la prueba

Preparación de la muestra:

La muestra se procesa en forma cilíndrica (45 mm de diámetro, 50 mm de altura).
Los materiales no homogéneos deben separar los componentes principales y probarlos por separado.
La muestra se seca y pesa (masa inicial).

Calibración del equipo:
El horno experimental se precaliente a 750 ° C y la temperatura se estabiliza (deriva ≤ 2 ° C/10 minutos).
Los termopares se calibran (pared del horno, superficie de muestra, centro de muestra).

Proceso de prueba

Colocación de la muestra:
Coloque la muestra en un soporte de muestra de acero inoxidable y inserte rápidamente en el horno experimental (tiempo de operación ≤ 5 segundos).
Los termopares se insertan en el centro y la superficie de la muestra, y el termopar de la pared del horno monitorea la temperatura del horno.

Prueba de combustión:
La prueba dura 30 minutos. Si la temperatura del horno no alcanza el equilibrio (deriva ≤ 2 ° C/10 minutos), continúe la prueba durante 60 minutos.
Se registran los siguientes parámetros:
La temperatura de la pared del horno, la superficie de la muestra y el centro (registrado cada segundo, con una precisión de 0.1 ° C).
La duración de la llama (segundos).
El comportamiento de combustión de la muestra (observación visual, grabación de llamas, humo, etc.).

Adquisición de datos:
La curva de temperatura se registra utilizando el sistema de adquisición de datos (pantalla en tiempo real).
El software calcula automáticamente el aumento de temperatura (ΔT) y la deriva de temperatura para determinar la condición final de la prueba.

Procesamiento posterior a la prueba

Extracción de la muestra:
Después de la prueba, retire el estante de muestra y recolecte todos los residuos (incluida la carbonización, cenizas).
La muestra se enfría a temperatura ambiente y se pesa (masa final).

Análisis de datos:
Calcule la pérdida de masa (G y %).
Calcule el aumento de la temperatura (pared del horno, superficie, centro).
Registre la duración de la llama.

Generación de informes:

El informe de la prueba incluye:
Información de muestra (nombre, densidad, masa inicial, etc.).
Datos de temperatura (inicial, máximo, temperatura final, ΔT).
Duración de la llama.
Pérdida de masa (valor absoluto y porcentaje).
Curva de tiempo de temperatura.
Determinación del cumplimiento de la clasificación A1/A2 (consulte EN 13501-1).

Requisitos de los equipos de prueba

Horno experimental:
Horno de tubo, temperatura de funcionamiento 750 ° C ± 2 ° C, resistencia a la temperatura máxima ≥ 900 ° C.
Equipado con elementos de calefacción Kanthal® y recubrimiento de teflón resistente a la corrosión.

Termopares:
ISO 1182: 2020 requiere termopares de pared dual, además de termopares de superficie de muestra y central (Omega® o equivalente).
Resolución de temperatura 0.1 ° C, resolución de tiempo 0.1 s.

Sistema de control:
Controlador PLC o PID, Estabilización automática de la temperatura del horno, eliminando la influencia de las fluctuaciones de voltaje.
Sistema de adquisición de datos, frecuencia de registro ≥ 2 Hz.

Software:
LabView o software de prueba basado en Windows, visualización en tiempo real de curvas de temperatura, cálculo automático de los parámetros de prueba.

Seguridad y calibración:
Cumple con los estándares de seguridad eléctrica IEC 61010-1.
La calibración cumple con ISO/IEC 17025.

Criterios de juicio (basados ​​en EN 13501-1)

Grado A1 (completamente no inflamable):
Sin llama sostenida.
El aumento de la temperatura de la pared del horno, la superficie y el centro es ≤ 50 ° C.
Pérdida de masa ≤ 50%.

Grado A2 (baja inflamabilidad):
Llama sostenida ≤ 20 segundos.
El aumento de la temperatura y la pérdida de masa cumplen con los umbrales específicos (combinados con la prueba de valor calorífico ISO 1716).
Nota: El Grado A1 necesita pasar ISO 1716 (prueba de valor calórico) además, y el Grado A2 debe combinarse con ISO 13823 o ISO 9239-1.

Características del dispositivo de prueba:

1 El dispositivo de prueba incluye un horno de calefacción, una rejilla de prueba, una campana de flujo de aire, un termopar, un estabilizador de voltaje, un regulador de voltaje, un instrumento de control y una parte de control de la computadora;

2 horno de calefacción:

2.1 El tubo del horno de calentamiento está hecho de material refractario de bauxita con una densidad de (2800 ± 300) kg/m3, con una altura de (150 ± 1) mm, un diámetro interno de (75 ± 1) mm y un espesor de pared de (10 ± 1) mm;

2.2 Sistema de horno de calefacción: se enrolla una bobina de calefacción en el tubo de horno de calefacción de acuerdo con el estándar del Apéndice B de GB/T5464-2010, y su exterior está cubierto con una capa de aislamiento de calor. El estabilizador de flujo de aire cónico se fija en la parte inferior del horno de calefacción, y la campana del flujo de aire se fija en la parte superior del horno de calefacción.

2.3 Bobina de calentamiento: correa de resistencia al calentamiento, con una especificación de 3 mm × 0.2M Nickel 80% Cinturón de resistencia de cromo al 20%;

2.4 El tubo del horno de calefacción se coloca en el centro de un tubo cilíndrico hecho de material de aislamiento con una altura de 150 mm y un espesor de pared de 10 mm, y está equipado con una placa superior y una placa inferior con bordes cóncavos internos para colocar el tubo del horno de calefacción. El espacio anular entre el tubo del horno de calefacción y el tubo cilíndrico debe llenarse con materiales de aislamiento apropiados;

2.5 La superficie inferior del horno de calefacción está conectada a un estabilizador de aire de cono invertido con ambos extremos abiertos. Tiene 500 mm de largo y se reduce uniformemente con un diámetro interno de (75 ± 1) mm hacia la parte inferior con un diámetro interno de (10 ± 0.5) mm. El estabilizador de aire está hecho de una placa de acero de 1 mm de espesor, y su superficie interna debe ser lisa. La interfaz entre el horno de calefacción y el estabilizador de aire debe ser ajustado, hermético y suave. La mitad superior del estabilizador de aire está aislado con materiales de aislamiento para la preservación del calor externo;

2.6 La combinación del horno de calefacción, el estabilizador de aire y la campana de flujo de aire se instala en un soporte horizontal estable. El soporte tiene una base y una pantalla de flujo de aire, que se utiliza para reducir la succión del flujo de aire en la parte inferior del estabilizador. La pantalla de flujo de aire tiene 550 mm de altura, y la parte inferior del estabilizador es 250 mm más alta que la parte inferior del soporte.

2.7 Los termopares están dispuestos en el horno de calefacción de acuerdo con el estándar GB/T5464-2010 para medir la temperatura en el horno, la temperatura de la pared del horno y la temperatura central de la muestra;

2.8 Estabilizador del aire: la parte superior está aislada con fibra de lana mineral con un grosor de 25 mm y una conductividad térmica de (0.04 ± 0.01) w/(m? K) (temperatura promedio de +20 ℃). Se usa una placa de acero inoxidable de 1 mm de espesor con una longitud de 500 mm, que se reduce uniformemente de la parte superior con un diámetro interno de (75 ± 1) mm al cono invertido inferior con un diámetro interno de (10 ± 0.5) mm.

2.9 Potencia de calefacción: 1000W. En un estado estable, cuando el voltaje es de aproximadamente 100 V, la bobina de calefacción pasa una corriente de aproximadamente 9 ~ 10a. Realice el estándar de prueba de la Sección 7.2.3 de GB/T5464-2010.

3 Capucha de flujo de aire: hecho del mismo material que el estabilizador de flujo de aire, instalado en la parte superior del horno de calefacción. La campana del flujo de aire tiene 50 mm de altura y tiene un diámetro interno de (75 ± 1) mm. La superficie interna de la interfaz con el horno de calefacción debe ser suave. El exterior de la campana del flujo de aire debe estar aislado con materiales apropiados;

4 Temperatura de calentamiento: hasta 900 ° C

5 termopar:

5.1 Use un termopar de tipo K con un diámetro de alambre de 0.3 mm y un diámetro exterior de 1.5 mm. Su unión caliente está aislada y no puede ser fundamentada. Los termopares deben cumplir con los requisitos de precisión de primer nivel especificados en GB/T16839.2, y el material de protección de la armadura debe ser de acero inoxidable;

5.2 Se han envejecido artificialmente nuevos termopares antes de usarse para reducir su reflectividad;

5.3 La unión caliente del termopar en el horno está (a 10 ± 0.5) mm de la pared del tubo del horno de calefacción y está en el punto medio de la altura del tubo del horno de calefacción. La posición del termopar se calibra mediante una varilla de posicionamiento, y su posicionamiento preciso se mantiene mediante una varilla guía fijada en la campana de flujo de aire (1 varilla de posicionamiento).

5.4 Balance de temperatura del horno: la temperatura promedio del horno probado se equilibra en + (750 ± 5) ℃ durante al menos 10 minutos, y su temperatura de deriva (regresión lineal) no excede 2 ℃ dentro de los 10 minutos, y la desviación máxima (regresión lineal) en relación con la temperatura promedio no excede 10 ℃ dentro de 10 minutos, y la temperatura se registra continuamente la temperatura continuamente. Desde la temperatura ambiente hasta 750 ° C≤1h, mantenga la estabilidad.

6 Termocouple de contacto: use termopar de tipo K con un diámetro de alambre de 0.3 mm y un diámetro exterior de 1.5 mm. Los termopares deberán cumplir con los requisitos de precisión de primer nivel especificados en GB/T16839.2. El material de protección blindada debe ser de acero inoxidable y envejecer artificialmente antes de su uso. Deberán soldar a un cilindro de cobre con un diámetro de (10 ± 0.2) mm y una altura de (15 ± 0.2) mm.

7 Soporte de muestra y dispositivo de inserción

7.1 El soporte de la muestra está hecho de níquel/cromo o alambre de acero resistente al calor. Se instala una capa de malla de alambre de metal resistente al calor en la parte inferior del soporte de muestra. La masa del soporte de muestra es (15 ± 2) g;

7.2 El soporte de la muestra está suspendido en el extremo inferior de un soporte hecho de un tubo de acero inoxidable con un diámetro exterior de 6 mm y un diámetro interno de 4 mm.

7.3 El soporte de la muestra está equipado con un dispositivo de inserción, que se puede bajar suavemente a lo largo del eje del horno de calefacción para garantizar que la muestra esté ubicada con precisión en el centro geométrico del horno de calefacción durante la prueba. El dispositivo de inserción es una varilla deslizante de metal que puede deslizarse libremente en el surco de la guía vertical en el costado del horno de calefacción.

7.4 Para materiales de llenado suelto, el soporte de la muestra es un cilindro. La malla de metal en la parte inferior de la rejilla de muestra está hecha de malla de alambre de acero resistente al calor. La parte superior de la rejilla de muestra debe estar abierta y la masa no debe exceder los 30 g;

8 Mirror de observación: para facilitar la observación de llamas continuas y proteger la seguridad de los operadores, se establece un espejo de observación sobre el dispositivo de prueba. El espejo de observación es cuadrado con una longitud lateral de 300 mm, un ángulo de 300 con la dirección horizontal, y se coloca 1 m sobre el horno de calefacción.

9 Balance: la precisión de pesaje es de 0.01 g. (Preparado por el cliente)

10 Recordadora de temperatura: utiliza tarjeta de adquisición, sensor de temperatura, transmisor de temperatura y medición y control de la computadora. Su precisión de medición es 0.1 ℃, y puede generar registros continuos con un intervalo de 3 veces/1. El error de medición dentro del rango de medición de +700 ℃ es inferior a ± 1 ℃.

11 Temporizador: Registre la duración de la prueba con una precisión de 1s/h

12 control de computadora, con estructura razonable, rendimiento estable, fácil operación y otras ventajas;

13 Interfaz de operación de Windows XP, estilo LabView, mecanismo de seguridad perfecto. Durante la prueba, los resultados de la medición se muestran en tiempo real, y el valor de temperatura y el tiempo de medición requeridos se registran automáticamente y con precisión, y una curva perfecta se dibuja dinámicamente. Los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente.

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