EN 1363-1 horno integrado de prueba de resistencia al fuego eficiente vertical

Vertical  Horno de prueba de resistencia al fuego

Introducción de producción:

El horno vertical para las pruebas de resistencia al fuego es una herramienta versátil y esencial diseñada para evaluar el rendimiento del fuego de una amplia gama de productos y materiales en varias industrias. Se utiliza ampliamente para evaluar la resistencia al fuego de los componentes del edificio, como paredes, puertas, ventanas y particiones, asegurando que cumplan con los requisitos de seguridad para la integridad estructural y el aislamiento durante un incendio. Además de los materiales de construcción, el horno también se emplea para probar techos con calificación incendios, pisos y sistemas de ventilación, que son críticos para mantener la compartimentación y prevenir la propagación de incendios en los edificios.

Más allá de la construcción, el horno vertical juega un papel clave en las industrias marinas y en alta mar, donde se utiliza para probar materiales resistentes al fuego para barcos, plataformas petroleras y otras estructuras en alta mar. Estos materiales incluyen mamparos de fuego, puertas y sistemas de aislamiento diseñados para soportar temperaturas extremas y prevenir fallas catastróficas en escenarios de incendios de hidrocarburos.

En entornos industriales, el horno se utiliza para evaluar el rendimiento del fuego de los sistemas de fuego, bandejas de cables y conductos, asegurando que puedan mantener su integridad y funcionalidad durante un incendio. También se aplica en los sectores automotrices y aeroespaciales para probar recubrimientos, compuestos y materiales de aislamiento resistentes al fuego utilizados en vehículos y aviones.

La capacidad del horno vertical para simular diversas condiciones de fuego, combinada con su control preciso de la temperatura y la presión, lo convierte en una herramienta indispensable para la investigación, el desarrollo y la certificación en múltiples industrias. Sus aplicaciones aseguran que los productos y materiales cumplan con los estrictos estándares de seguridad contra incendios, mejorando en última instancia la seguridad y la reducción de los riesgos tanto en entornos cotidianos como de alto riesgo.

Estándar

1. Normas internacionales (ISO)

1. ISO 834: Este estándar especifica la variación de temperatura con el tiempo en el horno durante la prueba de fuego, y es aplicable a la prueba de resistencia al fuego de los componentes del edificio (como paredes, puertas, ventanas, etc.) en la dirección vertical. La prueba debe simular el entorno de incendio y evaluar la integridad, el aislamiento térmico y otros indicadores a través de parámetros como la temperatura y la presión).

2. ISO 3008/3009: es específicamente para pruebas de resistencia al fuego de componentes como puertas y persianas de rodillos, y evalúa su límite de resistencia al fuego e integridad en hornos verticales.

2. Normas europeas (EN)

1. Serie EN 1363

- EN 1363-1: Requisitos generales para las pruebas de resistencia al fuego, cubriendo los métodos de prueba de los hornos verticales.

-EN 1364-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes que no soportan la carga; EN 1365-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes de carga.

- Serie EN 1366: Evaluación de resistencia al fuego de componentes especiales como conductos de ventilación y amortiguadores de fuego.

2. OMI estándar de curva de hidrocarburos
Utilizado para pruebas de resistencia al fuego de materiales en barcos e ingeniería marina, simulando el entorno de alta temperatura de los incendios de hidrocarburos.

3. Estándar británico (BS)

1. Serie BS 476

-BS 476-20/21/22: Especifique respectivamente los principios generales para las pruebas de resistencia al fuego de los componentes del edificio, y los métodos de prueba para componentes de carga y componentes que no contienen carga. Por ejemplo, BS 476-22 es aplicable a la evaluación del rendimiento de la resistencia al fuego de componentes que no soportan la carga, como puertas y particiones.

- BS 476-24: Método de prueba de resistencia al fuego para conductos de ventilación.

4. Estándar americano (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119: Evalúa la capacidad de carga y el aislamiento térmico de los componentes del edificio (como paredes y columnas) en condiciones de incendio estándar, y se usa ampliamente en la certificación de protección contra incendios de construcción.

2. Estándares UL

- UL 263 (prueba de resistencia al fuego de estructuras de edificios), UL 10 (resistencia al fuego de los componentes de la puerta), UL 1709 (resistencia al fuego de estructuras de acero), etc., que cubren diferentes escenarios de aplicación de componentes del edificio.

3. ASTM E814
Prueba de resistencia al fuego para sistemas de bloqueo de incendios, evaluando la resistencia al fuego de las penetraciones (como los conductos de cable).

5. Otros estándares

1. ASTM E136: aunque es un estándar de horno tubular, también implica pruebas de materiales no inflamabilidades a 750 ° C, que es adecuada para la evaluación de materiales de construcción (como cemento y yeso).

2. BS EN 16341: Estándar de prueba de resistencia al fuego para amortiguadores de fuego.

Características principales de rendimiento:

1. Un horno se puede usar para múltiples propósitos y puede ser compatible con múltiples estándares.

2. Utilice tarjetas de adquisición de alta precisión para recopilar datos sobre la temperatura, la presión, el flujo, etc. de cada canal, y genere una reproducción en tiempo real de información real durante la combustión a través del análisis, procesamiento y control de microcomputadoras, y obtenga directamente los resultados a través del análisis y el juicio de las microcomputadoras. Toda la máquina utiliza componentes de alta calidad para garantizar la operación de alta calidad y alta velocidad del sistema, que avanza.

3. Adopta tarjeta de adquisición de alta precisión + Módulo multicanal + computadora PLC + para implementar el modo de control automático completo PID, con excelente estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.

4. Adopta la interfaz de operación de Windows XP y LabView, un software de desarrollo especial de equipos de precisión global, con un estilo de interfaz fresco, hermoso y simple. Durante la prueba, los resultados de la medición se muestran en tiempo real y se dibuja dinámicamente una curva perfecta. Los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia, operación de menú guiada, simple e intuitivo, lo que hace que los resultados de la prueba sean más precisos.

5. La vida útil del diseño del horno es de más de 20 años, y el horno se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la temperatura de la capa interna es de 1300 ℃, la temperatura de la capa externa es de temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de uso) es fácil de reemplazar.

6. Tiene múltiples sistemas de protección de seguridad que incluyen protección térmica del conducto de aire, protección de liberación de presión, protección de fugas, detección de fugas de gas, protección de seguridad de gasoductos, protección de seguridad de quemadores y otras instalaciones de seguridad, que mejoran exhaustivamente el factor de seguridad.

7. El aire caliente de alta temperatura extraído del horno es refrigerado por agua y refrigerado por aire, y el agua utiliza agua circulante para mejorar el efecto de ahorro de energía.

8. Nuestra empresa ha solicitado los derechos de autor de patentes y software del horno.

9. Estructura de Furnace: El horno está diseñado para durar más de 15 años y se construye utilizando la tecnología American Govmark. Estructura de cinco capas, cuando la capa interna es de 1300 ° C, la capa externa está a temperatura ambiente. Larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (que usa piezas) es fácil de reemplazar. La estructura de cinco capas de exterior al interior es la siguiente: la primera capa es un marco de estructura de acero. La segunda capa está hecha de ladrillos rojos. La tercera capa es el asbesto refractario de alta temperatura. La cuarta capa son ladrillos refractarios. La quinta capa contiene lana refractaria de alta temperatura que contiene circonio, y la temperatura refractaria alcanza 1600 ° C.

Materiales resistentes a la alta temperatura

1. Ladrillos refractorios: la resistencia a la temperatura más alta es de 1750 ° C, la resistencia a la alta temperatura a largo plazo es de 1600 ° C, la densidad de volumen es 1.0 g/cm3, la resistencia a la compresión de temperatura ambiente es superior a 3.2MPA, la línea de reubicación cambia en 0.5% a 1400 ° C, y la conductividad térmica es mejor que 0.4W/M · K.

2. Glue refractario industrial para la unión: la temperatura de funcionamiento es de 1400 ° C.

3. Algodón resistente a alta temperatura en el horno: se usa algodón refractario de algodón refractario que contiene circonio, con un grosor de 50 mm, una temperatura refractaria a largo plazo de 1600 ℃ y materiales especiales de aislamiento para hornos industriales.

4. Material del marco: De acuerdo con el "Manual de diseño del horno industrial" (3ª edición), se selecciona el Capítulo 11 "Partes estructurales del horno " Sección 3 "Selección de acero ". Las columnas del horno, las columnas laterales, las vigas de los pies del arco, las rayas transversales de carga y las barras de corbata usan acero Q235-A y el horno de placas de acero de pared externa Use acero Q215-A. Material de estructura de acero del cuerpo del horno: no menos que Q235. Placa de acero del cuerpo del horno: espesor ≥3 mm. El material principal del horno horizontal es el marco de estructura de acero, que se puede reemplazar.

5. Tamaño del horno: 3000 mm (ancho) * 3000 mm (altura) * 1500 mm (profundidad).

6 .. Tratamiento anticorrosión de la estructura y tubería de acero del horno: se utilizan tres capas de recubrimiento, todas las cuales son recubrimientos anticorrosión resistentes a la temperatura alta, y la capa externa es negra y gris.