Después de aplicar la imitación de fuego utilizando un quemador indicado en los estándares de varias válvulas en condiciones de presión interna, ensamblaje de mangueras de varios diámetros nominales y ataúd / dispositivo de plástico, el dispositivo mide la estanqueidad de cada prueba.
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Probador de válvula, manguera y tubería de resistencia al fuego
Introducción:
El probador de resistencia al fuego de accesorios de lucha contra incendios cumple con los siguientes tres estándares:
1) Prueba de resistencia al fuego de la válvula (ISO 10497)
2) Prueba de resistencia al fuego del conjunto de manguera (ISO 19921 y 19922)
3) Prueba de resistencia al fuego de tuberías de plástico (FTP II Res A 753)
Después de aplicar la imitación de fuego utilizando un quemador indicado en los estándares de varias válvulas en condiciones de presión interna, ensamblaje de mangueras de varios diámetros nominales y ataúd / dispositivo de plástico, el dispositivo mide la estanqueidad de cada prueba.
Estándar:
ISO 19921 y 19922
- Resistencia al fuego de componentes metálicos de tuberías con sellos elásticos y elastoméricos.
ISO 10497
- Requisitos de prueba de tipo de incendio y un método de prueba de tipo de incendio para confirmar la capacidad de presión de una válvula bajo presión durante y después de la prueba de incendio.
FTP II Res A 753
- Directrices para la aplicación de tubos de plástico en buques.
ISO 15540
- Barcos y tecnología marina - Resistencia al fuego de los conjuntos de mangueras - Métodos de prueba
ISO 15541
- Barcos y tecnología marina - Resistencia al fuego de los conjuntos de mangueras - Requisitos para el banco de pruebas
caracteristicas:
1. Diseñado en un entorno GUI simple para el usuario que utiliza herramientas de desarrollo de Labview
2. Diseñado para registrar y guardar datos en tiempo real utilizando la lógica de control automático para la reproducibilidad de prueba
3. Analiza datos e imprime formularios de informes para cumplir con los requisitos del usuario.
4. Diseñado para sustituir únicamente el quemador en cámaras de prueba equivalentes para permitir la prueba de los tres estándares.
5. La prueba FTP II Res A 753 permite la prueba de Nivel 1 ~ 3
6. Fabricada en acero inoxidable, la cámara de prueba es resistente al calor y a la corrosión.
7. La ubicación del quemador se puede regular para calibrar varias pruebas de manguera y válvula.
Resultado de la prueba
1. Temperatura central de la llama
2. Temperatura de la llama del terminal de entrada de agua
3. Temperatura del agua del agua en el terminal de entrada del ataúd
Especificación:
Tamaño de la cámara de prueba | 1,700 mm (ancho) x 900 mm (profundidad) x 2,000 mm (alto) |
Tamaño de la capucha | 1,700 mm (ancho) x 900 mm (profundidad) x 2,000 mm (alto) |
Tamaño del conducto | Ø400 x 2,000 (L) mm |
Extractor de aire | Tensión de armadura: 180V / Revolución: 3000rpm / 1.5HP |
Fuente de calor | Quemador de sección: (W) 150 mm x (D) 500 mm / Boquilla: 20 ea / 0.1m2 / STS 304 |
Quemador múltiple: (W) 100 mm x (D) 420 mm / Quemador de chorro 15 ea / STS 304 | |
Controlador de flujo de masa | Controlador de flujo másico de gas (C3H8) 150 SLPM / Salida de señal: 0 ~ 5V / Precisión ± 1 de F.S |
Controlador de flujo de masa de aire 300 SLPM / Salida de señal: 0 ~ 5 V / Precisión ± 1 de F.S | |
Recipiente para agua Tamaño | Ø350 x L500 mm |
Bomba de refuerzo | AC 220V / Max 20Bar |
Tamaño del cubo del calorímetro | (W) 38 mm x (D) 38 mm x (H) 38 mm |
Termopar tipo K | Ø3.2, (L) 235 mm |
Sistema DAQ | Módulo / rango de entrada / salida analógica de 2 canales: ± 10VDC |
Módulo / rango de entrada / salida digital de 2 canales: ± 5VDC |
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