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Gd-en1363
GOLD
9031809090
Horno de prueba de resistencia al fuego vertical EN 1363-1, ISO 834
Introducción:
El rendimiento de resistencia al fuego del material proporciona información importante para las muestras de evaluación y las propiedades de ensamblaje. El horno de prueba de resistencia al fuego vertical es un método cuantitativo de posición vertical material y capacidad para soportar altas temperaturas. Este horno se puede utilizar para la evaluación de productos resistentes al fuego, como paredes, puertas, amortiguadores de aire, conexiones y agente de sellado de infiltración. Evaluación Muestra una serie de características, incluida la capacidad de carga, el control de incendios, la transferencia de calor, etc.
El horno de prueba de resistencia al fuego está diseñado para cumplir con las partes relevantes de los materiales de construcción en la prueba de resistencia al fuego de la curva de hidrocarburo EN1363-1,1363-2 y los requisitos relevantes de la norma ISO 834 y es similar a otros estados de las disposiciones pertinentes. El equipo fue diseñado específicamente y después de años de mejora, formó un tipo de especímenes de prueba que configuran métodos confiables y precisos y parte necesaria de la cámara de combustión, que se puede colocar en la cámara de combustión contiene muestras de varios tipos de marco restrictivo. El control a un tiempo, condiciones de temperatura y presión específicas, la respuesta al calentamiento de la muestra para evaluar estándares específicos de rendimiento.
El horno en la producción e instalación de forro y probado en la fábrica, de acuerdo con su función preestablecida, desmonte en piezas empacadas en remolques adecuados para transporte pesado.
Estándar:
EN1363-1
ISO 834
GB / T 9978
Característica:
1. El espacio interno de este horno de prueba de resistencia al fuego es de 3000 mm (W) x 3000 mm (h) x 1300 mm (D), forrado con ladrillos de aislamiento de clase de 1400, bloque de llenado refractario y la placa de escoria. Pasta superior de colocación con ladrillo en forma especial. y forrado con material refractario in situ.
2. En algunas regiones aplique el aislamiento de la tierra de diatomeas y el material de aislamiento súper térmico a baja temperatura, en un área de área peligrosa y la base de la cámara de combustión, todo para cementar la conexión tanto como sea posible utilizando el revestimiento de ladrillo refractario de alúmina de alúmina 42%. La temperatura alta de 6 horas durante la prueba proporcionará un aislamiento suficiente.
3. Fijación de muestras de prueba verticales personalizadas disponibles para pruebas.
4. Ladrillo de aislamiento refractario utilizado en forro resistente al calor, bloque de llenado refractario y la placa de escoria.
5. Top Tienda de ladrillo en forma de especial y forrado con material refractario.
6. Horno con acero bajo de carbono, reforzado con acero de canal C y vigas H, acero resuelve deformación caliente.
7. Muestra las cajas fijas montadas en el frente del horno, fijadas por cuatro conjuntos de puertas.
8. Fideos fríos con la almohadilla de fibra inorgánica, ladrillos aislados resistentes al calor a lo largo de la almohadilla de la pared, compre un bloque de alta temperatura in situ.
9. Cuatro puertos de observación se encuentran en el lado largo de la pared, use un vidrio de cuarzo resistente al calor, los operadores inteligentes y convenientes observan toda la muestra en un caso de prueba.
10. Puertas deslizantes de la fibra de aluminio ligera del bastidor del enfriador de aire sin usar un puerto de observación, deslice la puerta que bloquee el horno disponible en el calor.
11. Doce quemador de llama luminoso especializado. Cada quemador de combustible está equipado con dispositivos de supervisión de llama para garantizar la seguridad de la combustión de combustión.
12. Use los interruptores de botón en cualquier momento que se inserte automáticamente en la boca, de acuerdo con la boca de ardor de la luz de la curva de calor predefinida, como el BS 476-DI20-24BU, EN 1363 e IMO la curva de hidrocarburos. El control manual se puede iluminar para especificar la boca de ardor en la boca.
13. Las tres fugas genuinas de la sección transversal de humo son circulares, cada una de las cuales contiene un proceso de aire. Estos tres frenos de aire son una redonda de estructura de acero inoxidable de alto nivel y su refrigeración por agua del eje. Liner de la chimenea aquí para el material de fibra cerámica biodegradable.
14. El horno que usa acero de bajo carbono, reforzado con acero de canal C y vigas H, resuelve la deformación térmica del problema de acero, diseñado como estructuras de deformación sólidas. Fortalecimiento de las placas para quemadores, agujero, termopares, presión y puntos de monitoreo proporcionan agujeros. El marco de acero está diseñado para garantizar que haya considerado la función de uso. La naturaleza duradera del equipo para garantizar su esperanza de vida en un entorno de prueba.
Característica técnica:
En línea con las últimas regulaciones del termopar, ubicación y diseño.
Proporcionaría los nueve termopares en la pared posterior del horno. Accesorios En el embalaje, suministraremos el tipo correcto de tubos de aleación de níquel-hierro, para apoyar la entrega del termopar.
En línea con las últimas regulaciones de puntos de presión, ubicación y diseño.
Coloque 2 en cada lado de la pared de la cámara de combustión de los tubos de aleación de níquel-hierro, extremo del tubo \"t \" forma. Los puntos de presión están todos conectados al cableado de campo del inversor.
Quemador de llama suave de alta temperatura de gas lp.
Quemador posición vertical, 6 en cada pared lateral alrededor de la boca ardiente. Boca ardiente usando GLP. Equipado con todos los sistemas de seguridad contra incendios, sistemas de encendido intermitente y sensores de temperatura.
Marco de elevación y la caja de muestra fija.
Dos conjuntos de marcos utilizados en muestras verticales. Resistencia a alta temperatura de bloques prefabricados dispuestos en un marco de acero inoxidable, alta temperatura y revestimiento. Estos marcos deben ser el marco de carga. Otro levantamiento separado con dos ganchos laterales para elevar la caja de muestras al horno. Caja de muestra vertical y horizontal fácilmente en el horno.
Forro refractario del tubo de conexión y la chimenea.
Chimeneas hechas de acero de bajo contenido de carbono de 9 mm, 6m anteriores con forro interno resistente al calor. En la parte superior de la chimenea en la temperatura alta del horno al menos a 3 metros de la ubicación, pero también de acuerdo con las especificaciones requeridas para el diseño de la chimenea.
Ventilador de admisión de aire del quemador.
El sistema de aire de combustión está bombeando bien antes de la prueba actual.
Sensores de temperatura y medidor de presión.
Equipado con termopares de tipo de 9 k, un termopar de tipo plano, un manómetro y un termopar a temperatura normal para el ensamblaje.
Ventana de observación
Después de cuatro en la pared del horno, hecha de vidrio resistente al calor, refrigerado por aire, conecta los tubos de suministro y los paneles térmicos aislados de acero inoxidable. Las alternativas a los espectadores son la abertura de la cámara.
Amortiguadores controlados por presión motorizada
Gas pasará a través de tres aberturas en los conductos a la parte posterior del horno, a continuación, a la salida de humos de un terreno común. El freno de tres aire es impulsado por el motor, el control de la presión de la cámara de combustión. El freno de aire debe enfriarse con agua y requiere que los clientes proporcionen agua y drenaje.
Instalacion electrica
Todas las válvulas de solenoide, caja de seguridad, bujías, detectores de incendios, interruptor de vacío y sobrepresión, válvulas eléctricas y bloqueo en el interruptor de límite de seguridad se hará para conectar el cuadro de conexiones de terminal de cableado de campo por el ingeniero de instalación.
PLC y control de computadora
Los sistemas PLC formados por Siemens PLC CPU y Siemens compatibles con E / S remotos. El software de administración de datos de incendios se escribe de acuerdo con los requisitos del cliente para recopilar y almacenar datos de prueba. Cumple con BS 476 PARTE 20-24, EN 1363 e IMO Requisitos de calefacción de curvas de hidrocarburos. Otras curvas de temperatura de tiempo estándar también pueden programarse en el sistema por adelantado. El controlador PLC incluye una interfaz operativa incorporada, incluidas las capacidades de grabación y programación requeridas, así como el arranque del motor necesario para todos los sistemas. La programación del sistema puede calentar la curva en tiempo real y muestra el sistema de control de la caldera en una pantalla de computadora.
Sistema de grabación de datos con grabación dual.
Registre los datos en la computadora y durante el período de prueba, muestra los datos de análisis en tiempo real de las muestras de prueba. El dispositivo puede propagar su pantalla en una red de computadoras estándar y cualquier computadora conectada a la red puede iniciar sesión en la información de prueba. La instalación se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a los observadores en el laboratorio. Todos los registros se guardan automáticamente en otra computadora.
Control manual
El horno puede ser operado manualmente. El sistema de encendido completo no depende de ninguna manera de la operación de la computadora de control. Presione el botón Borrar Inicio para encender la estufa. Una serie de instrucciones de luz para borrar la secuencia correctamente. Una vez que estén en un panel de control del quemador separado, iluminando todo el disponible en el quemador de tiempo preestablecido. Si el horno no está encendido durante ese período, el sistema deberá eliminarse. Cada región de la posición del motor del amortiguador de aire y gas puede ajustarse individualmente o por un grupo de la regulación del control principal. Durante la prueba, la seguridad del horno es monitoreada por un conjunto de dispositivos de enclavamiento, cada uno de los cuales tiene su propia luz indicadora. Los dispositivos de enclavamiento se cierran de modo que la enlace del cierre del horno se captura y se mantenga a la secuencia de encendido del restablecimiento manual y un dispositivo de alarma audible instalado.
Especificación:
Canal - Un total de 240, diferencia bipolar.
Conector: zócalo redondo de 4 mm (por canal 2). Otros tipos de requisitos están disponibles.
Rango de entrada - voltaje de CC de 5 MV, 50MV, 500 MV, 5000MV (programador de software)
Resolución básica - 21 bits
Precisión básica - 0.005% FS
Velocidad de medición - 1 MS a 3 segundos (programador de software)
Compensación en frío-unión - Compensación absoluta + 0.1 ℃
Interfaz de computadora - RS485 75 Ohm Par trenzado
Fuente de alimentación - 200-240 VCA o 100 -130VAC o 24VAC 40 -70Hz
Consumo de energía - 7VA
Bienvenido a contactarnos:
MOLE / WHATSAPP / WECHAT:+86 15922982738
Tel:+ 86-023-62984892
Correo electrónico:gold20@hy-industry.com
Horno de prueba de resistencia al fuego vertical EN 1363-1, ISO 834
Introducción:
El rendimiento de resistencia al fuego del material proporciona información importante para las muestras de evaluación y las propiedades de ensamblaje. El horno de prueba de resistencia al fuego vertical es un método cuantitativo de posición vertical material y capacidad para soportar altas temperaturas. Este horno se puede utilizar para la evaluación de productos resistentes al fuego, como paredes, puertas, amortiguadores de aire, conexiones y agente de sellado de infiltración. Evaluación Muestra una serie de características, incluida la capacidad de carga, el control de incendios, la transferencia de calor, etc.
El horno de prueba de resistencia al fuego está diseñado para cumplir con las partes relevantes de los materiales de construcción en la prueba de resistencia al fuego de la curva de hidrocarburo EN1363-1,1363-2 y los requisitos relevantes de la norma ISO 834 y es similar a otros estados de las disposiciones pertinentes. El equipo fue diseñado específicamente y después de años de mejora, formó un tipo de especímenes de prueba que configuran métodos confiables y precisos y parte necesaria de la cámara de combustión, que se puede colocar en la cámara de combustión contiene muestras de varios tipos de marco restrictivo. El control a un tiempo, condiciones de temperatura y presión específicas, la respuesta al calentamiento de la muestra para evaluar estándares específicos de rendimiento.
El horno en la producción e instalación de forro y probado en la fábrica, de acuerdo con su función preestablecida, desmonte en piezas empacadas en remolques adecuados para transporte pesado.
Estándar:
EN1363-1
ISO 834
GB / T 9978
Característica:
1. El espacio interno de este horno de prueba de resistencia al fuego es de 3000 mm (W) x 3000 mm (h) x 1300 mm (D), forrado con ladrillos de aislamiento de clase de 1400, bloque de llenado refractario y la placa de escoria. Pasta superior de colocación con ladrillo en forma especial. y forrado con material refractario in situ.
2. En algunas regiones aplique el aislamiento de la tierra de diatomeas y el material de aislamiento súper térmico a baja temperatura, en un área de área peligrosa y la base de la cámara de combustión, todo para cementar la conexión tanto como sea posible utilizando el revestimiento de ladrillo refractario de alúmina de alúmina 42%. La temperatura alta de 6 horas durante la prueba proporcionará un aislamiento suficiente.
3. Fijación de muestras de prueba verticales personalizadas disponibles para pruebas.
4. Ladrillo de aislamiento refractario utilizado en forro resistente al calor, bloque de llenado refractario y la placa de escoria.
5. Top Tienda de ladrillo en forma de especial y forrado con material refractario.
6. Horno con acero bajo de carbono, reforzado con acero de canal C y vigas H, acero resuelve deformación caliente.
7. Muestra las cajas fijas montadas en el frente del horno, fijadas por cuatro conjuntos de puertas.
8. Fideos fríos con la almohadilla de fibra inorgánica, ladrillos aislados resistentes al calor a lo largo de la almohadilla de la pared, compre un bloque de alta temperatura in situ.
9. Cuatro puertos de observación se encuentran en el lado largo de la pared, use un vidrio de cuarzo resistente al calor, los operadores inteligentes y convenientes observan toda la muestra en un caso de prueba.
10. Puertas deslizantes de la fibra de aluminio ligera del bastidor del enfriador de aire sin usar un puerto de observación, deslice la puerta que bloquee el horno disponible en el calor.
11. Doce quemador de llama luminoso especializado. Cada quemador de combustible está equipado con dispositivos de supervisión de llama para garantizar la seguridad de la combustión de combustión.
12. Use los interruptores de botón en cualquier momento que se inserte automáticamente en la boca, de acuerdo con la boca de ardor de la luz de la curva de calor predefinida, como el BS 476-DI20-24BU, EN 1363 e IMO la curva de hidrocarburos. El control manual se puede iluminar para especificar la boca de ardor en la boca.
13. Las tres fugas genuinas de la sección transversal de humo son circulares, cada una de las cuales contiene un proceso de aire. Estos tres frenos de aire son una redonda de estructura de acero inoxidable de alto nivel y su refrigeración por agua del eje. Liner de la chimenea aquí para el material de fibra cerámica biodegradable.
14. El horno que usa acero de bajo carbono, reforzado con acero de canal C y vigas H, resuelve la deformación térmica del problema de acero, diseñado como estructuras de deformación sólidas. Fortalecimiento de las placas para quemadores, agujero, termopares, presión y puntos de monitoreo proporcionan agujeros. El marco de acero está diseñado para garantizar que haya considerado la función de uso. La naturaleza duradera del equipo para garantizar su esperanza de vida en un entorno de prueba.
Característica técnica:
En línea con las últimas regulaciones del termopar, ubicación y diseño.
Proporcionaría los nueve termopares en la pared posterior del horno. Accesorios En el embalaje, suministraremos el tipo correcto de tubos de aleación de níquel-hierro, para apoyar la entrega del termopar.
En línea con las últimas regulaciones de puntos de presión, ubicación y diseño.
Coloque 2 en cada lado de la pared de la cámara de combustión de los tubos de aleación de níquel-hierro, extremo del tubo \"t \" forma. Los puntos de presión están todos conectados al cableado de campo del inversor.
Quemador de llama suave de alta temperatura de gas lp.
Quemador posición vertical, 6 en cada pared lateral alrededor de la boca ardiente. Boca ardiente usando GLP. Equipado con todos los sistemas de seguridad contra incendios, sistemas de encendido intermitente y sensores de temperatura.
Marco de elevación y la caja de muestra fija.
Dos conjuntos de marcos utilizados en muestras verticales. Resistencia a alta temperatura de bloques prefabricados dispuestos en un marco de acero inoxidable, alta temperatura y revestimiento. Estos marcos deben ser el marco de carga. Otro levantamiento separado con dos ganchos laterales para elevar la caja de muestras al horno. Caja de muestra vertical y horizontal fácilmente en el horno.
Forro refractario del tubo de conexión y la chimenea.
Chimeneas hechas de acero de bajo contenido de carbono de 9 mm, 6m anteriores con forro interno resistente al calor. En la parte superior de la chimenea en la temperatura alta del horno al menos a 3 metros de la ubicación, pero también de acuerdo con las especificaciones requeridas para el diseño de la chimenea.
Ventilador de admisión de aire del quemador.
El sistema de aire de combustión está bombeando bien antes de la prueba actual.
Sensores de temperatura y medidor de presión.
Equipado con termopares de tipo de 9 k, un termopar de tipo plano, un manómetro y un termopar a temperatura normal para el ensamblaje.
Ventana de observación
Después de cuatro en la pared del horno, hecha de vidrio resistente al calor, refrigerado por aire, conecta los tubos de suministro y los paneles térmicos aislados de acero inoxidable. Las alternativas a los espectadores son la abertura de la cámara.
Amortiguadores controlados por presión motorizada
Gas pasará a través de tres aberturas en los conductos a la parte posterior del horno, a continuación, a la salida de humos de un terreno común. El freno de tres aire es impulsado por el motor, el control de la presión de la cámara de combustión. El freno de aire debe enfriarse con agua y requiere que los clientes proporcionen agua y drenaje.
Instalacion electrica
Todas las válvulas de solenoide, caja de seguridad, bujías, detectores de incendios, interruptor de vacío y sobrepresión, válvulas eléctricas y bloqueo en el interruptor de límite de seguridad se hará para conectar el cuadro de conexiones de terminal de cableado de campo por el ingeniero de instalación.
PLC y control de computadora
Los sistemas PLC formados por Siemens PLC CPU y Siemens compatibles con E / S remotos. El software de administración de datos de incendios se escribe de acuerdo con los requisitos del cliente para recopilar y almacenar datos de prueba. Cumple con BS 476 PARTE 20-24, EN 1363 e IMO Requisitos de calefacción de curvas de hidrocarburos. Otras curvas de temperatura de tiempo estándar también pueden programarse en el sistema por adelantado. El controlador PLC incluye una interfaz operativa incorporada, incluidas las capacidades de grabación y programación requeridas, así como el arranque del motor necesario para todos los sistemas. La programación del sistema puede calentar la curva en tiempo real y muestra el sistema de control de la caldera en una pantalla de computadora.
Sistema de grabación de datos con grabación dual.
Registre los datos en la computadora y durante el período de prueba, muestra los datos de análisis en tiempo real de las muestras de prueba. El dispositivo puede propagar su pantalla en una red de computadoras estándar y cualquier computadora conectada a la red puede iniciar sesión en la información de prueba. La instalación se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a los observadores en el laboratorio. Todos los registros se guardan automáticamente en otra computadora.
Control manual
El horno puede ser operado manualmente. El sistema de encendido completo no depende de ninguna manera de la operación de la computadora de control. Presione el botón Borrar Inicio para encender la estufa. Una serie de instrucciones de luz para borrar la secuencia correctamente. Una vez que estén en un panel de control del quemador separado, iluminando todo el disponible en el quemador de tiempo preestablecido. Si el horno no está encendido durante ese período, el sistema deberá eliminarse. Cada región de la posición del motor del amortiguador de aire y gas puede ajustarse individualmente o por un grupo de la regulación del control principal. Durante la prueba, la seguridad del horno es monitoreada por un conjunto de dispositivos de enclavamiento, cada uno de los cuales tiene su propia luz indicadora. Los dispositivos de enclavamiento se cierran de modo que la enlace del cierre del horno se captura y se mantenga a la secuencia de encendido del restablecimiento manual y un dispositivo de alarma audible instalado.
Especificación:
Canal - Un total de 240, diferencia bipolar.
Conector: zócalo redondo de 4 mm (por canal 2). Otros tipos de requisitos están disponibles.
Rango de entrada - voltaje de CC de 5 MV, 50MV, 500 MV, 5000MV (programador de software)
Resolución básica - 21 bits
Precisión básica - 0.005% FS
Velocidad de medición - 1 MS a 3 segundos (programador de software)
Compensación en frío-unión - Compensación absoluta + 0.1 ℃
Interfaz de computadora - RS485 75 Ohm Par trenzado
Fuente de alimentación - 200-240 VCA o 100 -130VAC o 24VAC 40 -70Hz
Consumo de energía - 7VA
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