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Horno vertical de prueba de resistencia al fuego EN 1363-1, ISO 834

El rendimiento de resistencia al fuego del material proporciona información importante para muestras de evaluación y propiedades de ensamblaje. El horno de prueba de fuego vertical es un método cuantitativo de posición vertical del material y la capacidad de soportar altas temperaturas. Estos hornos se pueden usar para evaluar productos resistentes al fuego, como paredes, puertas, amortiguadores de aire, conexiones y agente de sellado de infiltración. La evaluación muestra una serie de características, incluida la capacidad de carga, control de incendios, transferencia de calor, etc.

Cantidad:
  • GD-EN1363
  • GOLD
  • 9031809090

Horno vertical de prueba de resistencia al fuego EN 1363-1, ISO 834


Introducción:

El rendimiento de resistencia al fuego del material proporciona información importante para muestras de evaluación y propiedades de ensamblaje. El horno de prueba de resistencia al fuego vertical es un método cuantitativo de posición vertical del material y la capacidad de soportar altas temperaturas. Este horno se puede utilizar para evaluar productos resistentes al fuego, como paredes, puertas, amortiguadores de aire, conexiones y agente de sellado de infiltración. La evaluación muestra una serie de características, incluida la capacidad de carga, control de incendios, transferencia de calor, etc.

El horno de prueba de resistencia al fuego está diseñado para cumplir con las partes relevantes de los materiales de construcción en la prueba de resistencia al fuego de la curva de hidrocarburos EN1363-1,1363-2 y los requisitos relevantes de la norma ISO 834 y es similar a otros Estados de las disposiciones pertinentes. El equipo fue diseñado específicamente y después de años de mejora, formó una especie de muestras de prueba que configuraron métodos confiables y precisos y la parte necesaria de la cámara de combustión, que se puede colocar en la cámara de combustión, contiene muestras de varios tipos de estructuras restrictivas. El control en un momento específico, condiciones de temperatura y presión, la respuesta al calentamiento de la muestra para evaluar estándares de rendimiento específicos.

El horno en la producción e instalación de revestimiento y probado en la fábrica, de acuerdo con su función preestablecida, desmontar en piezas embaladas en remolques adecuados para el transporte pesado.


Estándar:

EN1363-1

ISO 834

GB / T 9978


Característica:

1. El espacio interior de este horno de prueba de resistencia al fuego es de 3000 mm (w) x 3000 mm (h) x 1300 mm (d), forrado con ladrillos aislantes clase 1400, bloque de relleno refractario y placa de escoria. Colocación superior del horno con ladrillo de forma especial y forrado con material refractario in situ.

2. En algunas regiones, aplique aislamiento de tierra de diatomeas y el material de aislamiento súper térmico a baja temperatura, en un área de área peligrosa y en la base de la cámara de combustión para cementar la conexión tanto como sea posible utilizando el revestimiento de ladrillo refractario de alúmina densa al 42%. La temperatura alta de 6 horas durante la prueba proporcionará suficiente aislamiento.

3. Fijación de muestras de prueba vertical personalizadas disponibles para prueba.

4. Ladrillo aislante refractario utilizado en revestimiento resistente al calor, bloque de relleno refractario y placa de escoria.

5. Tienda superior de ladrillo con forma especial y forrada con material refractario.

6. Horno con acero con bajo contenido de carbono, reforzado con acero de canal c y vigas en h, el acero resuelve la deformación en caliente

7. Muestra de cajas fijas montadas en el frente del horno, fijadas por cuatro juegos de puertas.

8. Fideos fríos con una almohadilla de fibra inorgánica, ladrillos aislantes resistentes al calor a lo largo de la almohadilla de la pared, compre bloques de alta temperatura in situ.

9. Cuatro puertos de observación se encuentran en el lado largo de la pared, use un vidrio de cuarzo resistente al calor, los operadores inteligentes y convenientes observan toda la muestra en un caso de prueba.

10. Puertas corredizas de panel de fibra de aluminio livianas con marco aislante del enfriador de aire sin usar un puerto de observación, deslice la puerta bloqueando el horno disponible en el calor.

11. Doce quemadores de llama luminosos especializados. Cada quemador de combustible está equipado con dispositivos de supervisión de llama para garantizar la seguridad de la combustión.

12. Utilice los interruptores de botón en cualquier momento que se inserten automáticamente en la boca, de acuerdo con la boca de quema de luz de la curva de calor preestablecida, como BS 476-DI20-24bu, EN 1363 e IMO la curva de hidrocarburos. El control manual se puede encender para especificar la boca ardiente.

13. La sección transversal del humo de las tres fugas genuinas es circular, cada una de las cuales contiene una esclusa de aire. Estos tres frenos de aire son una ronda de estructura de acero inoxidable de alto nivel y su eje de refrigeración por agua. Revestimiento de humos aquí para material de fibra cerámica biodegradable.

14. El horno con acero con bajo contenido de carbono, reforzado con acero de canal c y vigas en h, resuelve la deformación térmica del problema del acero, diseñado como estructuras de deformación fuerte. Las placas de refuerzo para quemadores, orificios, termopares, puntos de presión y monitoreo proporcionan orificios. El marco de acero está diseñado para garantizar que haya considerado la función de uso. La naturaleza duradera del equipo para garantizar su vida útil en un entorno de prueba.



Característica técnica:

En línea con las últimas regulaciones del termopar, ubicación y diseño.

Proporcionaría los nueve termopares en la pared posterior del horno. Accesorios en el embalaje, suministraremos el tipo correcto de tubos de aleación de níquel-hierro, para apoyar la entrega del termopar.


En línea con las últimas regulaciones de puntos de presión, ubicación y diseño.

Coloque 2 a cada lado de la pared de la cámara de combustión de las tuberías de aleación de níquel-hierro, al final de la forma del tubo \"t \". Todos los puntos de presión están conectados al cableado de campo del inversor.


Quemador de llama suave de alta temperatura industrial de gas LP.

Posición vertical del quemador, 6 en cada pared lateral alrededor de la boca ardiente. Boca ardiente con GLP. Equipado con todos los sistemas de seguridad contra incendios, sistemas de encendido intermitente y sensores de temperatura.


Marco de elevación y caja de muestra fija.

Dos conjuntos de marcos utilizados en muestras verticales. Resistencia a altas temperaturas de bloques prefabricados dispuestos en un marco de acero inoxidable, alta temperatura y revestimiento. Estos marcos deben ser el marco de carga. Otra elevación separada con dos ganchos laterales para levantar la caja de muestras al horno. Caja de muestra vertical y horizontal fácilmente en el horno.


Revestimiento refractario de la tubería de conexión y chimenea.

Chimeneas de acero con bajo contenido de carbono de 9 mm, la anterior de 6 m con revestimiento interior resistente al calor. En la parte superior de la chimenea, dentro del horno, temperatura alta al menos a 3 metros de la ubicación, pero también de acuerdo con las especificaciones requeridas para el diseño de la chimenea.


Ventilador de entrada de aire del quemador.

El sistema de aire de combustión está bombeando mucho antes de la prueba actual.

Sensores de temperatura y manómetro.

Equipado con 9 termopares tipo K, un termopar tipo plano, un manómetro y un termopar a temperatura normal para el montaje.


Ventana de observación

Después de cuatro en la pared del horno, hecha de vidrio resistente al calor, refrigerado por aire, conecte los tubos de suministro y los paneles térmicos con aislamiento de acero inoxidable. Las alternativas a los espectadores son la apertura de la cámara.


Amortiguadores controlados por presión motorizados

El gas pasará por tres aberturas hacia los conductos hacia el horno, luego hacia el conducto de tierra común. Los tres frenos de aire son accionados por el motor, controlan la presión de la cámara de combustión. El freno de aire debe enfriarse con agua y requiere que los clientes proporcionen agua y drenaje.


Instalacion electrica

El ingeniero de instalación realizará todas las válvulas de solenoide, caja de seguridad, bujías, detectores de incendios, interruptor de vacío y sobrepresión, válvulas eléctricas y bloqueo en el interruptor de límite de seguridad para conectar la caja de conexiones del terminal de cableado de campo.


PLC y control por computadora

Sistemas PLC formados por Siemens PLC CPU y SIEMENS Compatible Remote I / O. El software de gestión de datos de incendios está escrito de acuerdo con los requisitos del cliente para recopilar y almacenar datos de prueba. Cumple con los requisitos de calentamiento de la curva de hidrocarburos BS 476 parte 20-24, EN 1363 e IMO. Otras curvas estándar de tiempo-temperatura también se pueden programar en el sistema de antemano. El controlador PLC incluye una interfaz operativa incorporada, que incluye las capacidades de grabación y programación requeridas, así como el arrancador de motor necesario para todos los sistemas. La programación del sistema puede calentar la curva en tiempo real y muestra el sistema de control de la caldera en una pantalla de computadora.


Sistema de grabación de datos con doble grabación.

Registre los datos en la computadora y durante el período de prueba, muestra los datos de análisis en tiempo real de las muestras de prueba. El dispositivo puede extender su pantalla en una red informática estándar y cualquier computadora conectada a la red puede iniciar sesión en la información de prueba. La instalación se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a los observadores en el laboratorio. Todos los registros se guardan automáticamente en otra computadora.


Control manual

El horno se puede operar manualmente. El sistema de encendido completo no depende de ninguna manera del funcionamiento de la computadora de control. Presione el botón de inicio claro para encender la estufa. Una serie de instrucciones ligeras para borrar la secuencia correctamente. Una vez que están en un quemador separado, el panel de control ilumina todo lo disponible en el quemador de tiempo preestablecido. Si el horno no está encendido durante ese período, el sistema tendrá que ser retirado. Cada región de la posición del motor del amortiguador de aire y gas puede ajustarse individualmente o por un grupo de la regulación de control principal. Durante la prueba, la seguridad del horno se controla mediante un conjunto de dispositivos de enclavamiento, cada uno de los cuales tiene su propia luz indicadora. Los dispositivos de enclavamiento se cierran para que el enlace del cierre del horno se capture y se mantenga en la secuencia de encendido de reinicio manual y se instale un dispositivo de alarma audible.



Especificación:

Canal —— un total de 240, diferencia bipolar

Conector: zócalo redondo de 4 mm (por canal 2). Hay otros tipos de requisitos disponibles.

Rango de entrada: voltaje de CC de 5 mv, 50 mv, 500 mv, 5000 mv (programable por software)

Resolución básica: 21 bits

Precisión básica: 0,005% FS

Velocidad de medición: de 1 ms a 3 segundos (programable por software)

Compensación de unión fría —— Compensación absoluta + 0.1 ℃

Interfaz de computadora: par trenzado RS485 de 75 ohmios

Fuente de alimentación: 200-240 V CA o 100 -130 V CA o 24 V CA 40 -70 Hz

Consumo de energía: 7 VA


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