Análisis del método de funcionamiento estándar del comprobador de seguimiento de fugas

Análisis del método de funcionamiento estándar del comprobador de seguimiento de fugas

TLos índices de seguimiento de material aislante sólido se utilizan para simular el índice de seguimiento y el índice de seguimiento de la resistencia a las fugas de los productos de aislamiento eléctrico y los productos de los electrodomésticos y los productos.IEs simple, preciso, confiable y práctico.

Exprincipio experimental: La prueba de seguimiento de fugas se lleva a cabo en la superficie de un material aislante sólido, entre un electrodo de platino de un tamaño especificado (2 mm * 5 mm), aplicando un cierto voltaje y temporización (30 s) a una altura fija (35 mm) para gotear el volumen de gota especificado.LSe utilizó iquid (0.1% NH 4CL) para evaluar la resistencia de la superficie de materiales aislantes sólidos bajo la acción combinada de campo eléctrico y medio contaminado, y se determinó su Índice de Seguimiento Comparativo (CTI) y el Índice de Seguimiento de Prueba (PTI).

1.Pasos de operación

Prueba de muestra

TEl electrodo debe limpiarse antes de cada prueba, verifique la distancia entre los dos electrodos. (Corregido con la placa de corrección de ancho suministrada.TLa placa de calibración está grabada con dos líneas de escala, 30 mm y 40 mm respectivamente.TEsto se usa para corregir la altura de la aguja de caída de la muestra, que generalmente es corregida por la fábrica).

1)Coloque la muestra a analizar en la placa de soporte.TLa superficie de la pieza de prueba es irregular (la varilla de ajuste de altura está instalada en la parte inferior de la placa de soporte), y luego las hojas de los dos electrodos se presionan contra la muestra de acuerdo con la fuerza especificada.

2)Compruebe la distancia entre los dos electrodos para asegurar un buen contacto entre el electrodo y la muestra.ISi los bordes de los dos electrodos están corroídos, deben afilarse nuevamente.TEl voltaje se ajusta a un valor adecuado que es divisible por 25, y la resistencia del circuito se ajusta de modo que la corriente de cortocircuito esté dentro de una desviación dada.TA continuación, se dejó que el electrolito goteara sobre la superficie de la prueba hasta que se formara una trayectoria eléctrica que causara daños o hasta que se dejaran caer 50 gotas de electrolito.

3)ISi una corriente de 0.5 A o más fluye a través de una ruta conductora entre los dos electrodos en la superficie de la muestra durante al menos 2 s, entonces el relé de sobrecorriente funciona o si el relé no funciona y la muestra se quema, se considera que la muestra han ocurrido daños.

4)ISi se realizan múltiples pruebas en la misma muestra, se debe tener cuidado de tener suficiente espacio entre los puntos de prueba para que la suciedad salpicada en los puntos de prueba no contamine las otras superficies de prueba.

5)Se pueden generar gases nocivos o tóxicos debido a las pruebas.Tpor lo tanto, presione el botón \"Escape \" antes de la prueba para eliminar estos gases.

2.Determinación de CTI

1)Ajuste el voltaje a un valor preseleccionado y realice 50 gotas de la muestra de prueba sin daño o dentro de 50 gotas hasta que ocurra el daño.ALuego, se aplica un voltaje más bajo o más alto a los otros puntos de prueba de la muestra para probar hasta que el voltaje máximo al que las 50 caídas no se destruyan en cinco puntos diferentes.TEl voltaje máximo es CTI (por ejemplo, CTI 425). Significa que el valor de voltaje máximo se reduce en 25 V y los otros cinco puntos se prueban un paso más, y la muestra no se daña bajo 100 caídas.SAlgunos materiales pueden no cumplir con los siguientes requisitos. Para estos materiales, es necesario determinar el valor de voltaje máximo al que la muestra puede soportar 100 caídas o más de la solución en cinco puntos de prueba y adjuntar este valor de voltaje al CTI, por ejemplo, CTI 425 (375).

2)Si se desconoce el rendimiento del material, el voltaje de arranque se puede seleccionar desde el medio del rango de prueba, por ejemplo 300V. Si la muestra soporta 50 caídas, aumente el voltaje y pruebe nuevamente; si se rompen menos de 50 gotas de la muestra, baje el voltaje y pruebe nuevamente. El aumento o la disminución de este voltaje debe ser un múltiplo de 25 V o 25 V. La prueba continuó hasta que se obtuvieron cinco muestras para resistir el valor de voltaje más alto de 50 caídas.

3)Para la mayoría de los materiales, se considera que un voltaje de 50 caídas (la muestra resiste 50 caídas a este voltaje sin formar un rastro) está cerca del valor asintótico. La prueba, que es 25 V menor que el voltaje de 50 caídas, es para demostrar aún más el hecho de que el voltaje al que el material se somete a 100 caídas sin seguimiento eléctrico es menor que el voltaje de 50 caídas, y el voltaje está más lejos de la asíntota.

Nota: A voltajes más altos y más de 50 caídas, la muestra puede destruirse por la acumulación de soluciones y contaminantes en las abolladuras y pequeños orificios en la superficie de la muestra (como lo indica la acción del relé de sobrecorriente), en lugar de Causado por un camino conductor. En este punto, la prueba debe repetirse. Si no se obtienen los resultados especificados en la definición, se explican en el informe de prueba.

3.Determinación de PTI (resistencia a trazas eléctricas)

1)En las normas de especificaciones de materiales o especificaciones de equipos eléctricos u otras normas, si solo se requiere una prueba de resistencia de seguimiento, la prueba se llevará a cabo de acuerdo con 1, pero la prueba se llevará a cabo solo a un voltaje especificado. Un número específico de muestras resistirá 50 caídas sin sufrir daños.

2)Se recomienda utilizar cinco muestras. En casos especiales, se pueden especificar menos muestras.

3) El voltaje de prueba preferido es: 175 V, 250 V, 300 V, 375 V o 500 V. El índice de seguimiento se abrevia como PTI.

4.Dterminación de la erosión

1)Las muestras que no tienen rastros eléctricos deben limpiarse de los escombros adheridos a su superficie o el material descompuesto adherido libremente a ellas, y luego colocarse en una placa de calibre plana. La profundidad máxima de erosión de cada muestra se midió con una sonda que tenía un extremo hemisférico y un diámetro de 1 mm, con una precisión de 0,1 mm. El valor máximo de cinco mediciones debe anotarse en el informe de prueba.

2)Cuando la prueba se realiza de acuerdo con 2, la profundidad de erosión se medirá en cinco muestras probadas bajo el voltaje correspondiente a CTI.

3)Cuando se prueba de acuerdo con 3, la profundidad de la erosión debe medirse en una muestra que resista 50 caídas a un voltaje específico.