Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-09 Origen:Sitio
Desde su invención en 1982, el calorímetro de cono ha sido reconocido como un instrumento de prueba para la evaluación integral de la reacción al rendimiento del fuego de los materiales.
Tiene la ventaja de ser integral, simple y preciso en comparación con los métodos tradicionales. Puede medir no solo la tasa de liberación de calor, sino también la densidad de humo, la pérdida de masa, el comportamiento de inflamabilidad y otros parámetros en una prueba.
Además, los resultados obtenidos de la prueba de calorímetro de cono se correlacionan bien con las pruebas de combustión a gran escala y, por lo tanto, se utilizan ampliamente para evaluar el rendimiento de inflamabilidad de los materiales y evaluar el desarrollo de incendios.
El calorímetro de cono es uno de los instrumentos de prueba de incendios más importantes para estudiar las propiedades de combustión de los materiales y ha sido utilizado por muchos países, regiones y organizaciones de estándares internacionales en los campos de materiales de construcción, polímeros, materiales compuestos, productos de madera y cables .
ISO 5660-1
Pruebas de reacción a fuego: liberación de calor, producción de humo y tasa de pérdida de masa-Parte 1: tasa de liberación de calor (método de calorímetro de cono) y tasa de producción de humo (medición dinámica).
ASTM E1354
Método de prueba estándar para tasas de liberación de calor y humo visibles para materiales y productos que utilizan un calorímetro de consumo de oxígeno.
BS 476 Parte 15
Pruebas de incendios sobre materiales y estructuras de construcción - Parte 15: Método para medir la tasa de liberación de calor del producto.
ULC-S135-04
Método de prueba estándar para la determinación de los parámetros de combustibilidad de los materiales de construcción utilizando un calorímetro de consumo de oxígeno (calorímetro de cono).
Liberación de calor
El principio de liberación de calor se basa en el calor neto de la combustión es proporcional a la cantidad de oxígeno requerido para la combustión, aproximadamente 13.1MJ de calor se libera por kilogramo de oxígeno consumido. Las muestras en la prueba se queman en condiciones de aire ambiente mientras se someten a una irradiancia externa dentro del rango de 0 a 100 kW/m2 y miden las concentraciones de oxígeno y las tasas de flujo de gases de escape.
Liberación de humo
El principio de medición del humo se basa en la intensidad de la luz que se transmite a través de un volumen de productos de combustión es una función exponencialmente disminuida de la distancia. La obscena del humo se mide como la fracción de la intensidad de la luz láser que se transmite a través del humo en el conducto de escape. Esta fracción se usa para calcular el coeficiente de extinción de acuerdo con la ley de Bouguer. Las muestras en la prueba se queman en condiciones de aire ambiente mientras se someten a una irradiancia externa dentro del rango de 0 a 100 kW/m2 y mide la obscena del humo, y la velocidad de flujo de gases de escape.
Pérdida de masa
Las muestras en la prueba se queman por encima del dispositivo de pesaje mientras se someten a una irradiancia externa dentro del rango de 0 a 100 kW/m2 y miden la tasa de pérdida de masa.
Los datos de la prueba se pueden calcular para la tasa de liberación de calor por área expuesta o por kilogramo perdido durante la prueba, liberación total de calor, tasa de producción de humo por área expuesta o por material de kilogramo perdido durante la prueba, producción total de humo, tasa de pérdida de masa, y Pérdida de masa total.
Tiempo de llamado y extinguido sostenido, tti, en segundos
Velocidad de liberación de calor, HRR, en MJ/kg, KW/M2
Velocidad promedio de liberación de calor en los primeros 180 y 300, en KW/M2
Tasa promedio máxima de emisión de calor, Marhe, en KW/M2.S
Liberación total de calor, THR, en MJ
Pérdida de masa, en G/M2.S
Tasa de productos de humo, SPR, M2/M2
Producción de humo, TSP, en M2
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